PVC合成工艺及流程范文.doc

,世界上PVC生产的聚合工艺主要有五种,即悬浮、本体、乳液、微悬浮及溶液聚合工艺。其中悬浮聚合工艺一直是工业生产的主要工艺,绝大部分均聚及共聚产品都是采用悬浮聚合工艺。以美国为例,PVC生产工艺中,%,%,%,%。与美国相比,西欧乳液和本体聚合的比例较大,而日本则悬浮聚合占的比例较大。薅PVC大分子是以头-尾连接的。由于聚合过程中产生副反应,脱***化氢反应及氧化反应等因素导致大分子链段上有头-头连接,产生不饱和双键,形成带有***原子的叔碳原子及形成各种长的支键和含氧基团,悬浮聚合的聚***乙烯分子链约有30-50个支链。莄PVC分子链上的***原子与***原子相对位置的不同有无规,间规和全同等构型,PVC以无规立构为主,所以基本上是无定型结构。全同立构极少,%。它易形成细小的微晶。这种晶体使增塑剂难于进入,只有较高的温度才能形成结晶链段。荿PVC合成工艺流程见图1-1。蚈莃图1-***乙烯(PolyvinylChloride简称PVC)树脂是由聚乙烯(VinylChloride简称VCM)莆单体聚合而成的热塑性高聚物。其分子式-(CH2-CHCl)n-,其中n表示平均聚合度。PVC为无定形聚合物,含结晶度5%-10%的微晶体,熔点为175℃。×105-×106(Xn=350-8000)之间。蒄PVC一般按聚合度式分子量不同划分不同的牌号。分子量的大小根据制品性能决定。软质制品要求较高的分子量,硬质制品不加或少加增塑剂则要求较低的分子量。聚***乙烯分子量高,其力学性能好,但加工困难。聚***乙烯分子量分布对加工性能和制品质量影响都很大,一般以窄分布或双峰分布为佳。膀我国工业化生产的聚***乙烯树脂以悬浮法及乳液法两种为主。聚***乙烯广泛运用于塑料制品行业。以SG型树脂(疏松型)为例,1-3树脂主要用于、电缆、塑料拉料、鞋类加工领域;5-8树脂主要用于塑料门窗、塑钢门窗、上下水管穿线管、扣板、塑料管件、管材、农用薄膜、烟膜等加工领域。悬浮法树脂的型号与主要用途见表1-1。袈表1-1SG型树脂型号及用途膅型号薄级别薁主要用途莆SG-1羄一级A蚃高点绝缘材料羂SG-2肈一级A羇电绝缘材料、薄膜聿一级B螀一般软制品螆SG-3袃一级A蒀电绝缘产品、农用薄膜、人造革表面膜蒅一级B羃全塑凉鞋袁SG-4羀一级A芄工业和民用薄膜节一级B莇软管、人造革、高强度管材芇SG-5肃一级A莈透明制品肅一级B膃硬管、硬片、单丝、套管、型材蝿SG-6薇一级A袄唱片、透明片膀一级B艿硬板、焊条、纤维袇SG-7莂一级A薁瓶子、透明片蚆一级B蒂硬质注塑管件、过***乙烯树脂羂SG-8葿一级A蒅硬制品、,刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。它具有不易燃性、高强度、高耐侯性以及优良的几何稳定性。对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓***所腐蚀并且也不适用与芳香烃、***化烃接触的场合。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。膄PVC树脂的分子量、洁净度、软化点等物理性能随聚合反应条件(温度)而变化。一般而言,PVC树脂的性能见表1-2。薂表1-2PVC树脂主要性能薀项目虿性能芇物理性能蚂折射率nD20=,~,-,~/(g·℃),/(m·K)羁颗粒大小:悬浮聚合60~150um,本体聚合30~80um,~2um。掺混20~80um肆热性能羅85℃以下呈玻璃态,85~175℃呈粘弹态,无明显熔点,175~190℃为熔融状态,190~200℃属粘流态螂脆化点-50~60℃,软化点75~85℃,玻璃化转变温度在80℃上下,100℃以上开始分解,180℃以上快速分解,200℃以上剧烈分解并变黑莁燃烧性能螈PVC在火焰上能燃烧,并降解释放出HCL、CO和苯等低分子量化合物;离火自熄螄电性能袂耐电击穿,可用于10KV低压电缆螂老化性能芆较耐老化,但在光照(尤其光波长为270~310nm时)和氧气作用下会缓慢分解,释放HCl,形成羰基、共轭双键而变色螇化学稳定性羂在酸、碱和盐类溶液中较稳定衿耐溶剂性羈除了芳烃(苯、二甲苯)、苯***、二***甲酰***、四氢呋喃、含***烃(二***甲烷、四***化碳、***乙烯)、***、酯类以外,对水、酒精和汽油等均稳定。