液化石油气卸车方案一.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse目的:为了保证将外购液化石油气安全的从罐车卸入液化气球罐,特制订此方案。,q'R:|3{4G-X0e/w二、卸车操作规程,1、准备工作(1)引导已安装完好防火罩的罐车对准临时卸车台位置停车,待司机拉上制动手闸,关闭汽车发动机后,给车轮垫上防滑块。/@#p(e  _5A*b*?$S%j(2)检查液化石油气检验单,检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度,检查卸车阀和法兰连接处有无泄漏。!z1Y  v/{&F!*c(3)接好静电接地线,拆卸快装接头盖,利用液化气球罐内氮气排尽软管中空气约5分钟,保持微正压后,将卸车气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固。"&K;m5d7j6}(V$Z(4)打开罐车紧急切断阀,听到开启响声后,缓慢开启球阀。+_'k6{8j1n'C#Q"`&Z(5)打开泵的热虹吸储罐冷却水供给阀和排放阀。!z%J$y0n1U1U'w(6)准备好灭火器材,消火栓随时待用。2、液化石油气泵卸车作业(1)气相系统:开通罐车气相阀至球罐1#气相管路的阀门,开始用液态烃置换球罐。置换时,罐内混合气体从上部火炬放空阀排出,直至分析含氮量<1%。"c:H*{.}"x1x(2)液相系统:开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门;开通泵出口至球罐1#进液管路的阀门。!F1G%?3g8f$L3a(3)通知运行员启动液化石油气泵4300-P-001B。(4)液体由罐车流出经泵加压后流向接收球罐4300-TK-001,当罐车液位将近回到零位时,通知运行员停泵,关闭罐车气相阀门至接收储罐气相管路的阀门,关闭罐车液相阀门至泵进口管阀门,关闭泵出口至球罐1#的气、液管阀门。关闭罐车紧急切断阀,泄压后拆卸软管和静电接地线,盖上快装接头盖,取出车底防滑块。开走罐车,卸车作业结束。8B'p!~.F:w9P(5)按规定做好操作记录。三、巡回检查:2F2H3X1l,T+s$a1、检查卸车作业的液流方向是否正确。2、观察罐车和球罐的压力、液位和温度有否异常。$J3[5\;`0n*K&Y四、注重事项1、罐车在卸车过程中,驾驶员、押运员必须在场配合机泵、储罐操作人员共同做好卸车操作工作,同时应注重罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。'a!u  m/a  d3w2、作业时和软管泄压时,不许发动汽车和鸣电喇叭。3、运行员操作时戴好手套,装卸软管时必须关好阀门,而且管口不许对人,以防被液化石油气冻伤。2~(E7J9X!c$`4、碰到雷雨天气,四周有明火、火灾,卸车压力异常,压力差大而无液流或液面不降低,设备、软管发生故障及安全附件失灵时,应立即停止卸车作业。5、(),且罐内余液量应不少于最大充装量的5%。%k0Q#\6\0l(r-Z6、司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好,且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。#\%A-a$q:r"z!^8Q*a!M五、异常情况紧急停车处理程序1、发现异常情况,必须立即停止卸车作业。/J*`