丰田生产方式读后感.doc

丰田生产方式读后感--罗志成罗志成在公司的组织下,我阅读了《丰田生产方式》,直到现在我的心还久久不能平静,我一直在思考,制造业巨头、汽车行业领头羊丰田公司能在短短的几年内,而且还是在日本二战战败,本国人民情绪低落,全球经济低潮的时候能一鸣惊人,直到60年后的今天能成为世界第一的汽车制造商,没有完善的管理体系,没有科学的生产方式是不可能有今天的巨大成就。丰田能获得巨大有成功及市场价值不是一天两天能达成的,正如”Romewasnotbuiltinaday”一个企业的发展成功必经是千锤百炼的,那么我们能做什么来帮助丰田生产方式在麦格米特企业中的运用呢? 消除浪费丰田生产方式即TPS,其哲理就是一个目标,两大支柱,一大基础,丰田生产的目标很简单,一个企业的生存发展都需要获取利润,当销售价格不可能再增长的情况下,那么获取最大利润的唯一途径就是降低成本,提高效率,提升品质降低成本的途径很多,而最有效的就是消除浪费,在生产加工过程中,浪费无处不在,最典型的浪费为分七大类:等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多的浪费。然而除了这七大浪费我觉得还有一大浪费是企业不可忽视的,那就是-人才浪费,人才浪费分为两类,一是由于岗位定义不合理,有能力的人在做一些平庸的事,碌碌无为,得不到成长,浪费人才;另一类是由于公司或者企业内部管理原因,员工没有归属感导致优秀员工离职,这样的浪费对企业的打击是致命的,大家都知道企业要培养一个人才是需要两到三年的时间,一个对企业有付出,有奉献能发光发热的员工,必须有一个熟悉公司管理制度、公司运作模式、公司体系,熟悉这些都是需要时间的。现阶段我们IT团队在开发的HR系统将会解决人才培养、培训的难题,HR系统将建立完善的人才培养,培训管理机制,尽最大可能的使人尽其才物尽其用,让公司的高管做能识千里马的伯乐,给人才一个机会,一个展示平台,让人才与企业共同发展。提高效率和品质提高效率,提高生产品质,这是一个很大的课题,也是企业的生命线,一个企业如果没有效率,没有品质,那就等于死亡。提高生产效率就必须合理安排生产计划,要有计划地完成各项工作,分清主次,轻重,企业内外部人员协同合作,团结一致,做好交接棒,做到1+1>2,采用激励机制,最大限度地发挥员工的主观能动性,目前的绩效考核,不能仅仅是考核员工,更要作为员工考核自己,企业自身提高,提高内部核心竞争力的手段。品质是企业存亡的关键,提高品质是任何一家企业的奋斗目标,丰田采用自动化的手段对品质进行管控,把不良品拒之加工门外。目前我们IT团队在做MES系统,MES系统对生产各个环节进行追踪管控,焊机MES系统已经上线,能够做到从物料来料到生产加工以及到出货,形成整个流程的生产追踪及品质管控,另外MES系统中有单独品质模块,品质模块建成上线后,能够让生产品质提升到一个新的台阶,不但能进行品质异常的提前预警,不让不良品流入到下一站工序,还能将不良品的整个加工过程进行记录与分析,能够让品质技术人员对不良品的形成进行追踪分析,防止再次发生。准时化、自动化丰田生产的两大支柱:准时化、自动化,这也是减少浪费的核心,准时化讲究的按需生产,拉动式生产,以需求为生产的导向,弹性生产,均衡化生产,哪里需要走向哪里,当然准时化的生产是以看板作为前提,MES中的电子看板将发挥其作用,让生产的每个环节一举一动都呈现在大家眼里,没有看板管理,那么生产的状况就是一团糟,库存,来料,生产,品质等就无从掌握,准时化生产就是空谈。目前有很多企业为了获取市场,盲目的生产扩张,导致库存的堆积如山,这样出现了一系列的问题,货品卖不出去,运作资本周转不过来,就算旧的产品卖出去了,得不到市场的认可,需要拉回工厂进行重工升级,这样耗费了大量的人力,物力,这就是浪费的根源。公司计划把前加工作为准时化生产的先驱,按生产需求发料,不让生产线有呆滞物料,SMT贴片仓库的建立完成,把原来从仓库拉料变成直接从车间配料上线,这些都符合丰田生产的管理理念。自动化,顾名思义,通过运用机器、设备等让机器来取代人的生产方式,丰田生产的自动化不是完全的自动化,其自动化强调了人的因素,所有的自动化都是建立在人之上,是将人的智慧赋予机器,做到人机完美结合。 5W1H 丰田生产方式的基础是”改善”,改善两个字是每个生产者及生产现场管理者应该铭记于心并且时刻运用到生产中来的,简单的两个字却是生产中最有帮助与启示的,怎么样做好改善,那就需要用到我们充满智慧的大脑,凡事多用5W去分析,多问5个为什么,为什么会这样,为什么在这个时间点会出现,为什么上次没有发现,为什么其他人没有提出,为什么……只有在自己内心深处多问几次为什么,那么答案自然也就出来。现在的5W已经升级了,变成了5W1H,从为什么到了怎么样解决,经过全盘考虑这六个问