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年第期化工巾间傩
国内外苯胺的生产应用及市场分析
。金栋崔小明
苯胺又名阿尼林油,又名阿尼林、氨基苯,是一种重定床气相催化加氢工艺具有技术成熟,反应温度较低,设
要的有机化工原料和化工产品,在染料、医药、农药、炸药、备及操作简单,维修费用低,建设投资少,不需分离催化
香料、橡胶硫化促进剂等行业中具有广泛的应用,由其制剂,产品质量好等优点,不足之处是反应压力较高,易发生
得的,一二苯基甲烷二异氰酸酯简称是生产聚局部过热而引起副反应和催化剂失活,必须定期更换催
氨酯产品的重要原料。此外,苯胺还可用作溶剂和其它化化剂, 目前国外苯胺生产厂家大多数采用固定床气相加
工原料。氢工艺,我国只有山东烟台万华聚氨酯集团有限公司采
用该法进行生产。
流化床气相催化加氢法是原料硝基苯加热汽化后,
与理论量约倍的氢气混合,进入装有铜一硅胶催化剂的
苯胺的工业生产始于年,最初采用的是硝基苯流化床反应器中,在件下进行加氢还原反应
铁粉还原法,因存在设备庞大,腐蚀严重,铁粉耗用量大, 生成苯胺和水蒸气,再经冷凝、分离、脱水、精馏得到苯胺
“三废”污染严重等不处,世纪年代后逐渐被先产品。该法较好地改善了传热状况,控制了反应温度,避免
进的硝基苯催化加氢法所取代,年成功开发出苯酚了局部过热,减少了副反应的生成,延长了催化剂的使用
氨化法,并于年实现工业化生产。目前世界上苯胺寿命,不足之处是操作较复杂,催化剂磨损大,装置建设费
的生产以硝基苯催化加氢法为主,其生产能力约占苯胺用大,操作和维修费用较高。我国的苯胺除山东烟台万华
总生产能力的%,苯酚氨化法约占,铁粉还原法约聚氨酯集团有限公司外均采用流化床气相催化加氢工艺
占。进行生产。
硝基苯铁粉还原法采用间歇式生产,将反应物料投硝基苯液相催化加氢工艺是在、~
入还原锅中,在盐酸介质和约度下,,采用贵金属催化剂,在无水条件下硝基苯
粉还原生成苯胺和氧化铁,产品经蒸馏得粗苯胺,再经精进行加氢反应生成苯胺,再经精馏后得成品,苯胺的收率
馏得成品,所得苯胺收率为% ,铁粉质量的好坏直为/。液相催化加氢工艺的优点是反应温度较低,副反
接影响苯胺的产率。硝基苯铁粉还原法是生产苯胺的经应少,催化剂负荷高,寿命长,设备生产能力大,不足之处
典方法,但因存在设备庞大、反应热难以回收、铁粉耗用量是反应压力较高,反应物与催化剂以及溶剂必须进行分
大、环境污染严重、设备腐蚀严重、操作维修费用高、难以离,设备操作以及维修费用高。
连续化生产、反应速度慢、产品分离困难等缺点,目前正逐硝基苯催化加氢生产苯胺的催化剂主要有两种类
渐被其他方珐所取代。但由于该法可以同时联产氧化铁型,一种是铜负载在二氧化硅载体上的/催化
颜料,我国有一小部分中小型企业仍采用该法进行生产。剂,以及加入、等第二组分的改进型匕剂,该类催
硝基苯催化加氢法是目前工业上生产苯胺的主要方化剂优点是成本低,选择性好,缺点是抗毒性差,微量有机
珐。它又包括固定床气相:力疃、流化床气相:力赡硫化物极易使匕剂中毒;另一种是将、、等金属
以及硝基苯液相催化加氢种工艺。负载在氧化铝、活性炭等载体上的贵金属匕剂,该类催
固定床气相催化加氢工艺是在、化剂具有催化活性高,寿命长等优点,但生