焊 接.doc

肁焊接肀一、本工程由于钢材用量较大,梁柱交叉处的钢筋较多,为了能保证浇筑砼方便,梁钢筋采用闪光对焊以及钢筋窄间隙焊相结合,柱墙的坚向钢筋采用竖向电渣压力焊技术连接。芈二、钢筋的对接应优先考虑闪光对焊,对于次要部位考虑窄间隙焊。闪光对焊的焊接工艺异常现象,缺陷及消除措施如下表:莅薁异常现象与焊接缺陷袁措施荿烧化过分剧烈并产生强烈爆炸声蒃①降级变压器级数,②减慢烧化速度芄闪光不稳定薁①消除电极底部与表面氧化物,②提高变压器器级数③加快烧化速度膆接头有氧化膜,未焊透或夹渣螆①增加预热程度②加快临近顶端时烧化程度③确保带电项部过程④加快顶部速度⑤增大顶部压力蚄接头中有缩孔莁①降低变压器级数②避免烧化过程过分强烈③适当增大顶部留量及压力膈焊缝金属过烧羄①减少预热程度②加快烧化速度③缩短焊接时间,避免过多带电顶气段肃接头区域裂纹螈①检查钢筋C、S、P含量②采取低频预热法,③增加预热程度艿钢筋表面微熔及烧伤芇①夹紧钢筋②改过电极槽口形状,增大接触面积③消除电极内表面氧化物④消除钢筋紧部位铁锈部位油污蒂接头弯折或轴线偏移薈①正确调整电极位置②修整电钳或更换已变形电极③切除或调直钢筋弯头肆三、钢筋窄间隙焊宜用于d≥16mm的钢筋现场水平连接,焊接时,钢筋就位于铜模中,并留出一定间隙,用焊条连接,熔化钢筋端面与熔金属填充隙部,形成接头,其工艺应符合以下要求:①钢筋端面应平整②焊缝隙条高≤3mm,且应平缓过渡至钢筋表面。③当焊至端面间隙高度后,焊缝应边进行焊接,边左右来回运弧,在钢筋端面处电弧应少许停留,并便熔合,应选用低氢型碱性焊条,其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5177或《低合金钢焊条》GB5118的规定,其型号应根据设计图纸确定,端面间隙与焊接参数如表选用:莅钢筋直径(mm)羂端面间隙(mm)艿焊条直径(m)膈焊接电流(A)蒃16莁9——110189——1102010————1602812————2304013——230四、竖向钢筋电渣压力焊(一)现浇钢筋砼结构中竖向(倾度在范围内)钢筋连接可采用电渣压力焊。(二)电渣压力焊可以采用直流或交流电源,焊机熔量应根据所焊钢筋直径而定。(三)焊接夹具应具有刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作规程方便,焊剂筒直径应与钢筋直径相适应,电压表,时间显示器、应配套齐全。(四)其工艺过程应符合下列要求:1、焊接夹具上下钳口应夹紧于上下钢筋上,钢筋一经夹紧,不得晃动。2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,也可采用直接引弧法。3、引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后加快上钢筋下送速度,使钢筋端与液态渣接触,转变为电渣过程,最后在断电同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属与熔渣。4、接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂与卸下焊接夹具,并敲去渣壳,四周焊包均匀,凸出钢筋表面的高度应≥4mm。(五)其参数选择如表:钢筋直径焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧电流电渣过程电弧过程电渣过程14200—22012316200—25014418250—30015520300—35035—4522—2717522350—40018625400—45021632600—650277(六)