良好生产规范GMP.doc

蒆1范围莂本规范规定了本公司在原料采购、加工、包装及储运等过程中,关于人员、建筑、设施、设备的设置以及卫生、生产及质量等管理应达到的标准、良好条件或要求。聿本规范适用于糖果、巧克力的生产。:指清洁度要求最高的作业区域,执行最为严格的卫生制度,如浇注/成型车间、一次包装车间、产品工艺处理后裸露的区域,或受到污染将难以消除的区域。:指半成品、包材及原料直接暴露区域,需执行良好的卫生规范,如原料接受区域、预处理/熬制区域、二次包装区域、包材处理与产品暂存库、杀菌/灭菌处理前、实验室等清洁度要求次于清洁区的作业区。:实施良好的保洁制度,指原料原料及成品仓库、清洗间、办公室、更衣及洗手消毒室、卫生间等清洁度要求次于卫生作业区的作业区域。(hazardanalysisandcriticalcontrolpoint,危害分析关键控制点):生产(加工)安全食品的一种控制手段:对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析;确定加工过程中的关键环节,建立、完善监控程序和监控标准,采取规范的纠正措施。。厂区周围无粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源,无昆虫大量孳生的潜在场所等易遭受污染的情形。、设备等易于维护、清洁,无有毒有害气体、不良气味、粉尘及其它污染物泄漏等有碍卫生的情形发生。、道路铺设混凝土或绿化,防止尘土飞扬、积水。,各功能区划分明显并有隔离措施。。,以防范外来污染源、有害动物侵入。,原材料、半成品、成品的质量和卫生标准,生产工艺流程等)报卫生行政部门审查、备案。,生产车间包括化糖间、熬糖间、配料间、加工制作车间及成品包装车间等。辅助车间包括检验室、原料仓库(除低温库外)、材料仓库、成品仓库、更衣室及卫生间和其它为生产服务所设置的必须场所。,有序而整齐地布局。、消毒区域与加工车间相连接,并设置在员工进入加工车间的入口处。、生产操作需要和生产操作区域清洁度的要求进行隔离,以防止相互污染,根据清洁度的不同,生产区域分为清洁区、准清洁区和一般作业区;肁羂厂房设施(原则上依制程顺序排列)袆清洁度区分袅·原料仓库肂·材料仓库膀·更衣及洗手消毒室、办公室、卫生间薀一般作业区蚆·原料接受区域、包材处理膄·杀菌/灭菌处理前芈·原料预处理/溶糖、熬制、精磨聿·二次包装区域莆·产品暂存区羁·实验室煮糖薁·缓冲室蒈准清洁作业区膆管肃制蝿作袈业袇区肄·揉糖、抽条、浇注/成型车间肁·一次包装车间、,易于清扫,防止灰尘积聚,避免结露、长霉或脱落等情形发生。、水、电等配管不设置于食品暴露的正上方,否则将安装防止灰尘及凝结水掉落的设施。,以便于清洗消毒。、窗应装配严密,对可能开启的窗户设有易于拆下清洗、不生锈的纱窗、纱网;窗户不宜设窗台,若有窗台则应高于地面1m以上,且台面应向内侧倾斜45度。膆,防止或排除有害昆虫。,且平坦防滑,无裂缝及易于清洗消毒。蚁衿,排水沟的侧面和底面接合处应有一定弧度,曲率半径应不小于3cm。,以防止固体废弃物流入及浊气逸出。。。,并有防止废水逆流的设计。。、压力、水量等符合生产需要。(槽)、与水直接接触的供水管道、器具等应采用无毒、无异味、防腐的材料构造。,防止有害动物及其他有害物质进入导致食品污染。,保证水质符合GB5749的规定。(如冷却水,污水或废水等)的管道系统与食品制造用水的管道系统间,应以颜色明显区分,并以完全分离的管路输送,不得有逆流或相互交接现象。***