DLT939-2005火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则.pdf

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防止锅炉结焦的措施
文贾亚强国电宝二发电公司
摘要:锅炉结焦对发电厂锅炉的安全要的输运机理;对于小于的颗粒飞粒得不到冷却,在吹灰器吹不到的地方易
经济运行非常不利。本文通过对锅炉燃烧灰粒子从高温区向低温区热迁移运动是重形成积灰,如不及时吹灰除焦,当熔融软
过程中结焦产生的过程分析,结合东方锅要的输运机理。研究表明热迁移是造成灰化的灰粘结在上面时会形成大面积结渣。
炉厂生产的锅炉运行实践,提出防分沉积的重要因素之一;对于大于特别是在煤粉喷燃器区域, 由于断面热负
止锅炉结焦的一些措施。的灰粒,惯性力是造成灰粒向水冷壁面输荷过高,喷燃器出口很容易结焦,严重时
关键词:发电厂锅炉;燃烧调整;结焦运的重要因素。当含灰气流转向时,具有会引起喷燃器喷口堵塞。燃煤的发热量高
引言较大惯性动量的灰粒离开气流而撞击到水于设计值太多时,炉膛温度及出口烟温骤
锅炉结焦对发电厂锅炉的安全经济运冷壁面。灰粒撞击水冷壁面的概率取决于升,还会使受热面结焦扩散到过热器的大
行造成的危害是相当严重的。其危害性随灰粒的惯性动量、灰粒所受阻力、灰粒在屏、后屏区域。
结焦部位不同而异,如受热面结焦以后会气流中的位置以及气流速度。在典型的煤五炉内烟气气氛
使传热减弱,工质的吸热量减少。为了维粉锅炉中,气流速为/~/时,直同一煤种的灰渣,在弱还原性气氛中,
持锅炉出力就必须供给更多的燃料,使得径为~ 灰粒就有脱离气流冲其灰熔点最低,在氧化性气氛中则较高;灰
锅炉的运行经济性降低;炉膛水冷壁结焦击水冷壁面的可能性。熔点随煤种酸度的增加,灰熔点增加。
会引起炉膛出口烟气温度升高和过、再热根据结焦、积灰的原理,要控制锅炉此外,制粉系统故障造成煤粉细度和
器壁面超温,甚至发生受热面爆管的严重的结渣,就要避免煤灰粒子向水冷壁惯性粒度分布的变化,会对锅炉结渣有一定影
事故;喷燃器出口结焦会影响煤粉气流的撞击:电站锅炉炉内中心温度约为响。
正常流动状态和炉内燃烧过程,严重时结℃~℃,煤粒燃烧时其本身温度要比三、预防锅炉结焦的几点措施
焦可能堵塞喷燃器出口,引起锅炉灭火。此炉内温度高℃~℃,因而煤灰在炉一加强燃煤管理、保证按设计
外,炉膛上部积大焦掉落时还可能砸坏下膛中心几乎全部为液态。在液态灰颗粒受煤种运行是关键
部的水冷壁、堵塞排渣口使锅炉被迫停运。惯性作用而向水冷壁运动过程中, 由于灰电厂燃料供应应符合锅炉设计煤质或
因此,维持锅炉受热面清洁、防止锅颗粒运动速度快,受到的冷却效果差,熔融接近设计煤质的主要特性灰分、灰熔点、
炉结焦是锅炉运行调整的一项重要任务。的灰颗粒很容易粘附,使焦子迅速积聚长水分、挥发分。煤场存煤要按不同煤质进
本文运用燃煤结渣机理的有关理论结合东大。因此,惯性撞击灰粒在撞击水冷壁时的行分堆,根据实际煤质情况配制入炉煤。
方锅炉厂生产的/.一Ⅱ锅炉状态对焦子的积聚、长大具有重要影响。有条件时,可掺烧其它不易结渣的煤种
运行经验对如何防止锅炉受热面结焦的技二、影响结焦的主要因素但也要符合设计煤质要求。每天及时准
术措施做一些探讨。一合理控制四角燃烧锅炉炉内确地提供入炉煤的工业分析和灰熔点,供
一锅炉形成结焦基本原理气流切圆直径运行人员参考, 以利锅炉燃烧调整。
一燃煤的煤灰特性分析四角燃烧锅炉减小炉内气流切圆直径、二根据不同工况, 合理调整燃烧
本锅炉设计使用煤为甘肃华亭煤, 煤降低煤粉细度均可减小煤灰颗粒向水冷壁/.一Ⅱ锅炉采用直流燃
种属于褐煤。其燃料特性如下表的惯性迁移,有利于减轻结渣,当四角风速烧器、均等配风、部分二次风反向布置的
燃烧系统。偏置的二次风角度可推迟风粉
名称项目符号单位设计煤种校核分配不均,炉内旋转气流中心偏斜或某
￡华亭煤煤种一角一次风因速度低而偏转刷墙时,煤混合时间,抑制生成,同时可使煤粉
灰友变形温度垃麟灰颗粒的惯性撞击几倍甚至几十倍的增气流位于炉膛中心,水冷壁附近为氧化性
熔灰软化温度垃. 篮加,这大大增加了结渣的速度和程度。因气氛,其效果可避免火焰冲墙,提高灰熔
点灰熔化温度‘此,控制灰粒向水冷壁的惯性迁移,对点。在高负荷下适当开大布置在顶部的偏
二氧化硅箍% 《盎防止锅炉结渣具有非常重要的意义。转二次风,既可以减弱炉膛出口烟气的残
氧化错矗岳巷
二水冷壁附近温度水平留偏转、减小烟道内烟气热偏差,又可以
氧化铁% 霉
煤灰粒子的冷却过程取决于炉内压低炉膛火焰中心高度、防止大屏及后屏
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基重氧化钛∞% ∞总体温度水平及水冷壁附近温度水平, 过热器结焦。合理调整二次风挡板开度,
灰量氧化钠,氧化钾% 温度增高,结渣程