《丰田生产方式》及《丰田汽车精益模式的实践》学习心得.doc

《丰田生产方式》及《丰田汽车精益模式的实践》学****心得篇一:《丰田模式——14项精益管理原则》读书心得《丰田模式》读书心得——浅谈企业文化发展解读《丰田模式》精益制造的14项管理原则,它是丰田生产方式背后的文化基础。丰田一直坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会的核心理念,企业所有生产经营活动均以这个核心理念为基础而形成的价值观与行为方式也就是大家所谓的丰田模式。我觉得用这句话来诠释丰田模式是最完整、最恰当了。或许我们会认为把丰田精益生产管理的工具与方法应用到企业之中就可以收获成效。实际则不然,这种成效可能会在短期内出现,但不会长久坚持下去。最重要的原因在于缺乏像丰田一样的企业文化做为基础。在丰田模式中,带给丰田生产方式生命的是员工,丰田的员工能够积极主动地提出改善建议,全员参与解决问题与持续改善的工作,一线员工人人具备解决问题的能力与经验。所以说丰田模式是一种文化,而非只是一套提升效率与改善的工具。而这种文化的形成,主要归功于丰田领导高层以人为本的理念,尊重员工,尊重人才。员工为什么会选择离开企业,不仅仅是部门主管的责任,企业文化对员工的影响很重要。例如企业制度未充分考虑员工的感受,员工就会有排斥的心理,而且负面的口碑就像病毒一样传播非常快,危害也很大。我认为丰田生产方式成功的关键就是持续改善,靠这些持续改善的活动积累而成,而持续改善的原动力就是企业的员工(包括干部),发挥员工的主观能动性,积极主动改善现场生产的问题,为企业创造真正的价值。现在企业的竞争归根到底是企业文化的竞争,重视企业文化的发展对企业长期发展至关重要。篇二:丰田生产方式读后感丰田生产方式读后感《丰田生产方式》一书的出版具有划时代的意义,无论对于丰田公司本身,还是对全球汽车产业界而言,它将大批量生产方式转向了丰田生产方式,而后又被美国管理学者重视,开创性地提出了“精益生产方式”的新概念,为推广丰田生产方式的实施起到了空前绝后惊叹于丰田的方式,用看似简单的看板系统来做到了分权于信息的恰当传递。而且很多的思想到现在也很有启发。比如:浪费的种类,少人力等。本书中除了消除浪费和看板以外,给我印象最深的有两点: ,我所在的企业在提到效率提升时讲的是量化的值,特别是量化的平均值的提升。而书中所说,效率并非是数量和速度的函数,而是放弃笨拙的方法,应用我们已知的最好的方法去工作。 2.“少人话”和”定员制”的对比分析,我们经常提到效率提升,但是如果仅仅是通过应用自动化提升某些人员或者环节10%的效率,人员并没有减少,最终结果只能是大家有了一些空闲时间而已,对企业降低成本没有产生贡献。同时通过书中对丰田精益生产模式的历史,可以知道丰田走到今天实际上是经过几十年的努力才能达到这样的一个境界。由此我们难以想象,一个企业仅仅是请一家咨询公司出个方案,就想象着应用精益会对企业发展带来的好处,这种想法是值得好好探讨的。而后丰田的七大浪费:生产过剩,库存浪费,等待浪费,搬运浪费,动作浪费,不良浪费,加工浪费是在让人钦佩。 ,追求日式的制造方式。丰田喜一郎先生是在日本的土地上从事工作的,探索日本式的制造方法。对于美国的汽车制造方式在当时的日本是无法适应的,因为没有合适的生产设备。比如,美国的汽车车身的制造都是利用机器进行大批量生产,而日本却用手工敲打出来的。这两者相比,区别相差甚远。后来,日本人对冲压床进行的了细致的研究,从汽车车身的质量与制造模具上入手,一步步的找到了合适多品种少批量的生产设备和手段,为以后制造出许多物美价廉的汽车。只制造有价值的产品,因为当时的情况是能制造汽车,但是要制造价格便宜的汽车,而不能不管市场而生产昂贵的汽车。这样的话就没有了消费市场了。因此,丰田企业领导人在深思熟虑的同时,当时的日本政府也为了发展汽车工业,颁布了《汽车制造事业法》着手和扶植日本汽车工业。这就很好的促进了国内汽车行业的发展,从而为丰田研究更加便宜,质量更加优质的汽车提供了缓冲期。我认为,在政府的大力支持下,丰田人仍在考虑要制造有价值的汽车,这就体现了杜绝浪费的精神。他们不会为了效益而一味的乱造汽车丰田凭借独到的制造体系,创造了丰厚的利润,书写了“有路就有丰田车”的传奇,的确值得我们钦佩和学****但这本书不仅仅是表现了大野耐—和丰田人的这种志气,它是所有有志于制造业的人们的教科书:如何管理工厂。希望所有中国企业家,特别是从事制造业的人能向日本人学****改善提高企业管理水平。同时通过书中对丰田精益生产模式的历史,可以知道丰田走到今天实际上是经过几十年的努力才能达到这样的一个境界。由此我们难以想象,一个企业仅仅是请一家咨询公司出个方案,就想象着应用精益会对企业发展带来的好处,这种想法是值得好好探讨的。计划是非常容易变更的。只是执行力的问题,有没有这种能力而不