品质改善活动的改善案例ppT课件.ppt

QCC改善活动资料*选定主题—选择异常原因分析和对策中必备项:。并如在出货检查时防止异常流出,可达成客户要求的标签与实物不符不良不良件数“0”目标*选定主题—定案减少客户投诉中多数量不良,达成客户PPM目标。理由是:*客户每年都有相关联络,要求各供应商减少标签与实物不符的异常。*品管检查作业方法中可以对应。*分析现状—异常分析图不良发生时个数较多*分析图中异常项目说明不良项目依次为:GA-1标签错误,GA-2产品混装,GC-1异品组装,GC-3组装位异常,GC-6连接不良,GC-8组装部位欠品,GD-1外观破损,GD-2外观变形,GD-3有瑕疵打痕,GD-4打磨或颜色不良,GD-5表面处理不良,GD-8外观缩水,GD-9其他外观异常,GE-1操作不良,GE-2性能不良,GE-4异音不良,GE-7回转不良,GF-1未加工,GF-2尺寸不良,GF-4形状异常,GF-9加工时其他不良,GZ-9其他不良项*现状分析—年度数据不良个数最高为:(多工序检查,品管抽检,无法全数管控)(多工序检查,品管可管控)(多工序检查,品管抽检,无法全数管控)不良件数最高为:(多工序检查,品管抽检,无法全数管控)(成形组立工程检查,品管无法管控)(多工序检查,品管抽检,无法全数管控)(多工序检查,品管抽检,无法管控)(多工序检查,品管抽检,无法管控)*设定目标出货检查流程及方法:☆本次对应改善的工程为出货检查区域,检查人员的警惕性提升,(全数检查)(初期流动品和海外向的全检,其他的抽检)(入库品不可再开箱和换标签),一起来改善!挑中你了~~*原因分析—鱼骨图分析另附资料说明怎么办呢?*原因分析—分析结论说明人为因素原因分析及对策喔哦~*原因分析–补充检查方法说明:,同时需要确认整车产品品番、,《检查作业手顺书》检查,盖章(异常时联络班组长确认处理)、*检查方法没有问题,如按照检查基准实施可防止异常流出*