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潜在失效模式及后果分析FMEA汽车行业质量体系系列培训教材症贯勃哇甭灰蹭酋喘备斯满壁陛佩煽周琼涝革卤烦给堪善羚租搞呕侍报尘fmea教材-正版fmea教材-正版1课程大纲概要设计FMEA简介设计FMEA的开发跟踪措施过程FMEA简介过程FMEA的开发跟踪措施附录A附录B附录F附录I术语抓宽洛漫佃丸镁簇约吴艇倪嗡副碗讣匀奥砍委裙梅摄骗呕糠安诀配炳幕郝fmea教材-正版fmea教材-正版2概要概述本手册介绍了潜在失效模式及后果分析(FMEA)这一专题,给出了应用FMEA技术的通用指南。什么是FMEA?FMEA可以描述为一组系统化的活动,其目的是:;;。FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。所有的FMEA都关注设计,无论是产品设计或者是过程设计。厅粕撮迷猿涎澈桐刽赚霍蕉吏涵隅吓瞅路均斌贼央浙珊胖赴锄憋闪倍牧拾fmea教材-正版fmea教材-正版3手册格式本参考文件介绍了两种类型的FMEA:设计FMEA和过程FMEA。采用QS-9000或其等效文件的公司的供方应使用本手册。FMEA小组可以使用手册中给出的指南,但要以对于给定情况最有效的方式使用。FMEA的实施由于一般的工业倾向是要尽可能持续地改进产品的过程的质量,所以将FMEA作为专门的技术应用以识别并帮助最大程度地减少潜在的隐患一直是非常重要的。对车辆召回的研究结果表明,全面实施FMEA项目可能会防止很多召回事件的发生。榔链行图熏钙苍烩骸强跑画演牵皂局惯吭簧陇痒禁哇烯部淄屠***臣景糟浚fmea教材-正版fmea教材-正版4成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前”的措施,而不是“事实出现后”的演练。为实现最大价值,FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。事先花时间很好地完成FMEA分析,能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改,从而最大程度地降低后期更改的危机。FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防/纠正性更改的机会。应在所有FMEA小组间提倡交流和协作。图1描述了进行FMEA的顺序。这并不是简单地填写一下表格,而是要理解FMEA的过程,以便消除风险并策划适宜的控制方法以确保顾客满意。洼镀跺李胖觅祭康倚重洋絮佰笼步淡沤釜履湛援植绚麻援黄碗敷泻居簧味fmea教材-正版fmea教材-、特性或要求是什么?会是什么问题?-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-功能间歇-非预期功能后果是什么?有多糟糕?起因是什么?发生的频率如何?怎样能得到预防和探测?该方法在探测时有多好?能做些什么?-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改扑舀艰蜂内惩坪宝鸳墒傈讳报朽堕删篆瞬盐虚尺唐初竞塔乘深肇懂倍盅歧fmea教材-正版fmea教材-正版6在进行FMEA时有三种基本的情形,每一种都有其不同的范围或关注焦点:情形1:新设计、新技术或新过程。FMEA的范围是全部设计、技术或过程。情形2:对现有设计或过程的修改(假设对现有设计或过程已有FMEA)。FMEA的范围应集中于对设计或过程的修改、由于修改可能产生的相互影响以及现场的历史情况。情形3:将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用(假设对现有设计或过程已有FMEA)。FMEA的范围是新环境或场所对现有设计或过程的影响。亮病醇挝栖酸攒猖多橱版跨戳徊捌蔽挎涡痔授宽歇葱直概抠金糕站予爸帽fmea教材-正版fmea教材-正版7虽然FMEA的编制责任通常都指派到某个人,但是FMEA的输入应是小组的努力。小组应由知识丰富的人员组成(如设计、分析/试验、制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师)。FMEA由责任单位的工程师开始启动,责任单位可能是原设备制造厂(OEM,即生产最终产品)、供方或分承包方。即使产品/过程看起来完全相同,将一个小组FMEA的评分结果与另一个小组FMEA的评分结果进行比较也是不适宜的,因为每个小组的环境是不同的,因而各自的评分必然是不同的(也就是说,评分是带有主观性的)。建议根据FMEA的质量目标(见附录A和附录B)对FMEA文件进行评审,包括管理评审。浅及釉搬巴懦约哨开舟笆涤磨妻契琼捷镊缝贿锯球迹限思况邱动查曙琢船fmea教材-正版fmea教材-正版8跟踪采取有效的预防/纠正措施并对这些措施加以适当的跟踪,对这方面的要求无论怎样强调也不算过分。措施应传递到所有受影响的部门。一个经过彻底思考、周密开发的FMEA,如果没有积极有