拉力试验机操作规程.doc

蝿液压拉力试验机安全技术操作规程蚇编制:审批:实施日期:2005年10月20日芅膁目的袈为保证操作者正确使用液压拉力试验机,准确测量各项试验数据,制定本规程。肆要求肅开机前确保如下状态:芃液压拉力试验机两侧缓冲挡板位置适当;芀液压拉力试验机前面安全防护网位置适当,操作人员应站立在防护范围内;蒆实验所用的卡尺、钢卷尺、记录本、手锤及各种胎具等工具应齐备;螆油箱液压油液面不得低于液位计刻度的1/3;肀前进后退开关置于停止。荿速度开关置于快速。袅锚索静载试验工作:节按照MT/T942-,组装钢绞线与锚具。肁蒇图1静载试验组装形式莅按照MT/T942-;肃将锚具夹片敲紧,加载之前应将各根钢绞线的初应力调匀,初应力取钢绞线抗拉强度Rm的5%~10%。正式加载步骤为:按钢绞线抗拉强度Rm的20%、40%、60%、80%分4级等速加载,加载速度100Mpa/min为宜,达到80%后,保持载荷1h,随后逐步加载至破坏;膃进行单根钢绞线-锚具组装件试验时,,保持载荷时间可以缩短,但不少于10min。衿按照MT/T942--。螃羀图2内缩量计算图羈钢绞线-锚具组装件的内缩量Δa;蒇锚具各零件之间相对位移Δb;蒃钢绞线-锚具组装件的实测极限拉力Fapu;羂钢绞线-锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变εapu;莀描述记录钢绞线-锚具组装件的破坏部位和形式;袇在应力达到钢绞线抗拉强度Rm的80%后,在保持载荷1h(单根钢绞线保持载荷10min)时间内观察锚具的变形。芄按照MT/T942-,静载试验应连续进行三组,三组试验结果均应满足MT/T942-2005的规定。肃按照MT/T942-:芆ηa=Fapu/Fpm羄Fapu——钢绞线-锚具组装件的实测极限拉力,单位为牛顿(N);袀Fpm——按钢绞线试件最大力平均值计算的钢绞线实际平均最大力,单位为牛顿(N);袁ηa——钢绞线-锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数;螅锚索的静载锚固性能应同时满足下列要求ηa≥≥2%羂在钢绞线-锚具组装件达到实测极限拉力Fapu时,应当是由钢绞线的断裂,而不应由锚具的破坏所导致,试验后锚具部件会有残余变形,但不应出现肉眼可见的裂纹或破坏。罿此实验中,Fpm数值以钢绞线供应方提供的产品质量保证书中钢绞线实测极限拉力试验数据为准。膅按照MT/