PET吹瓶常见问题.doc

故障1:PET瓶透明度不佳  原因:1、加热温度过高 2、加热时间过长 3、压缩空气含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管设计不适 6、吹胀比例太小  排除方法:1、降温 2、缩短加热时间 3、用干燥器除水 4、改良胚管品质,选择用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸设计 6、缩小胚管直径   故障2:PET瓶出现珍珠光泽泛白  原因:1、加热温度过低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚,加温渗透不足   排除方法:1、升温或放慢公转速度 2、改善胚管品质 3、减少胚管厚度,或尝试升高加热装置的外罩,以增加胚管表层温度散发   故障3:PET瓶底水口位置偏移  原因:1、开始吹气时间太早 2、拉伸杆没下到底 3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移 4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均 5、加热不均匀   排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、调整磁极开关的位置 3、调整拉伸杆位置 4、改善胚管品质 5、改善加热条件,或检查胚管自转有否问题  故障4:PET瓶壁厚不均  原因:1、拉伸杆位置不在胚管中心 2、吹气孔不对称,孔径不一 3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小 4、胚管在加热炉中不自转 5、胚管壁厚不均或注射密度不均   排除方法:1、调整拉伸杆位置 2、调整吹气孔位置及孔径 3、加大拉伸倍率或吹胀比例 4、检查自转装置 5、改善胚管品质   故障5:瓶上部太厚  原因:1、上部温度过低 2、模具排气孔位置距上部太远 3、拉伸倍率过低 4、瓶上部吹胀比过低 5、拉伸杆速度太慢   排除方法: 1、上部加温 2、调整排气孔位置 3、加大拉伸倍率     故障6:瓶底太薄  原因:1、开始吹气时间过早 2、底部温度过高 3、胚管底部太薄   排除方法: 1、延迟开始吹气时间 2、降低底部温度 3、增加胚管底部厚度    故障7:瓶合模线明显  原因:1、合模压力不够 2、封口时间过早 3、模具问题 4、胚管牙口尺寸与模具配合不符   排除方法: 1、加大合模压力,调整合模撑杆角度(<5度)2、后移合模行程开关位置 3、修理模具或检查模具装配位置,如导柱有否松脱,或模具是否未压紧 4、维修模具牙口配合位   故障8:瓶底部或瓶颈卷起、积料  原因:1、延时吹气时间太长 2、一个卷,一个良好 3、积料处温度太低 4、动作用气压不稳定,影响拉伸杆下降速度   排除方法: 1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度 2、调低卷瓶一边的气量 3、增加胚管该处的加热温度 4、加设储气罐于动作气源,或缩短供气管路   故障9:瓶底拉伸穿孔  原因:1、温度未够,未渗透 2、延时拉伸时间太长 3、拉伸比太大 4、胚管底部太薄 5、拉伸杆头太尖   排除方法: 1、加温 2、缩短延时拉伸时间 3、减少拉伸比 4、改善胚管底部设计 5、修圆拉伸杆头   故障10:瓶底爆破  原因:1、延时吹气时间太短 2、延时开模时间太短 3、温度太高 4、排气阀不工作   排除方法: 1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、加长延时开模时间 3、降温 4、用汽油清洗排气阀   故障11:瓶底不饱满  原因:1、瓶底温度太高 2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀 3、拉伸杆未到底部 4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状 5、吹气压力不足 6、吹气阀流量不足