电镀件检验1规范.doc

目的
,作为IQC检验的依据
协助采购部规范供应商的行为。
范围
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权责
由IQC部负责测试和提交测试报告.
IQC必须认真核对每批来料的COC是否符合产品规格.
生产和仓库必须清楚分隔开合格品和不合格品.
定义
:硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
:利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面,以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。
:指工件上电镀前和电镀后的某些表面,该表面上的镀层对于工件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。
:在一个制件的主要表面上,所测得的局部厚度最小值。
:电镀、氧化、磷化等主要工序以前的一切加工处理和准备工作总称为镀前处理(或预处理)。镀前处理大致包括以下基本内容:除油、除锈、除氧化皮、浸蚀、酸洗、活化、磨光、抛光、滚光、喷砂、局部绝缘、清洗、预热以及加辅助电极和装挂等。
作业内容
:采购部在确定供应商时必须和研发部一起向供应商提出以下项目要求(但不仅限此),提出的项目应形成书面文件并交给IQC部参考,项目最好列入采购合同和零件规格书。
:使用条件按使用环境条件的严酷程度分为四类:
1——用于干燥的户内条件;
2——用于潮湿的户内条件;
3——用于一般户外条件;
4——用于户外严酷腐蚀条件。
:例如光亮、无光或缎面,也可由本厂提供能表明外观要求的样品。
:应在工件图样上标明,或用有适当标记的样品表明。主要表面上不可避免的夹具痕迹位置也要标明。主要表面、不应有镀层的所有表面、允许铬层延伸到的所有部位可用图或有适当标记的样品详细说明
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镀层分类:如多孔的、无裂纹的、微裂纹的、双层的或常规的; 分类依次由以下几个部分组成。
PL——塑料基体材料; /——斜线,将基体与镀层分开,基体在斜线前,镀层在斜线后; Cu——铜镀层,铜后面数字为铜镀层最小厚度值,单位为微米; Ni——镍镀层,镍后面数字为镍镀层最小厚度值,单位为微米;数字后面字母(小写)表示镍镀层类型:b代表全光亮镀层;s代表不需机械抛光的暗镍、缎面镍或半光亮镍;d代表双层镍或三层镍; Cr——铬镀层,铬后面的字母(小写)表示铬镀层的类型:r代表普通铬;mc代表微裂纹铬;mp代表微孔铬;字母后无数字时,,若本厂要求其他厚度则要在字母后用数字表示镀层厚度。
示例:PL/ Cr mc 表示塑料基体上镀铜层15微米,光亮镍层15微米,。
热循环试验条件:热循环试验的温度范围分为三类:
A——上限温度75±2℃,下限温度20±5℃;
B——上限温度75±2℃,下限温度20±2℃;
C——上限温度75±2℃,下限温度40±2℃。
(附着强度)要求。
,如果使用底层,则是电