52窑炉烧成工序安全操作规程.doc

蚁窑炉烧成工序安全操作规程荿1目的蚆确保烧成工艺的合理性及稳定性,从而保证产品质量稳定。。、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。。。蒃3主要生产设备及工具蕿辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统;压力计、铁杆、铁钩、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。,开好班前会,进行5分钟6S检查。,要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表,了解上一班砖坯质量情况,如:砖芇坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、色号、是否对板、主要烧成缺陷等。、供电电压、传动变频和各风机变频频率(责任人;炉工),进砖保持整齐,产品无碰撞现象(责任人:保养),特别是烧成带温度,将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内(责任人:艿炉工)。随时观察表温,如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升,还是低于设定温度并持续下降,蒄如果不是疏砖引起,应着手检查控制电路、热电偶和执行器。,使所有喷枪无火星、无突突声,火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、蒀无灰色烟雾。,定期添加石棉和更换孔砖周围的石棉保证隔热效果,无漏光、漏火、渗风现象,又不薄影响辊棒的灵活运转。,如感觉有煤气泄露的味道,可用肥皂水进行检查,此项工作必须有膂两人在场,以防煤气中毒。,输送顺畅,无叠砖,传动机构润滑良好。窑炉转速(各段传动电机变频)蚃未经窑炉主管同意不得随意调节。,确认风机运行平稳,无异常杂音,润滑良好,冷却系统顺畅无泄漏。、挡火板等是否完好,定期清理窑内烂砖,以免堵塞窑炉气流通道,薆造成温度不均衡,产品变形。,零压位是否有移动现象(每班)。,排烟废气含氧在5-8%之间,投产稳定后2天或窑炉调节稳定后2天后进莂行检测。:,可将急冷温度升高5-10℃。,可将急冷温度升高5-10℃,同时适当将排烟和抽热风机变频分别降螀低1-2HZ和2-3HZ。空窑时减小排烟抽力,关小喷枪可避免窑体升温过高,同时关小急冷风或适当减小莈排余热的正压操作可防止冷却带温度下降过多,这种前负后正的压力操作可使窑体温度波动得到控制。袃这样空窑后再复原一般影响不会太大。,产品容易出现风惊现象,在温度波动大对产品是否存在裂砖没有把握的情况下,应指导执砖人员敲击砖坯,听其有无破裂的哑音或看有无可见裂砖。***、尺寸、裂砖、大小头、平整度、痴粉、痴模、分层、崩边角芇情况,质检每班检测两次产品的抗折强度、吸水率,并做好记录,发现问题立即向当班班长反馈。。(波美计45°),产品背面部上浆是否符合要求,检查上浆槽有无结块堆积现膀象,检查釉泵运转是否正常。(每班3次)。:高温润滑油(壳牌EPZ)。,低温区每三个月加一次润滑油(二硫化钼2#)。,如不到位的加到要求位置(柴机油40CD)。被动边传动轴承每三莈天加油一次(废压机液压油)。,如不到位的加到要求位置(抗磨耐压油46#)。、干燥器传动的摆线针减速电机每10天检查一次,如不到位的加到要求位置(极压波箱油螈120#)。、升降无级调速电机每10天检查一次,如油位不到位的加到要求位置(无级油VB-3#)。,制定每组喷枪的放水速度,一般为半小时至4小时清理一次燃气喷袂枪,以每次排出的水在250ml以内为准。,空瓶灭火器及时送五金仓补充。定期按车间要求补充消薇防器材。。,提前两天通知相关工序,让其做好换棒期间的检修准备工作,并提前两蚇天将所需更换