钢筋加工及其焊接施工工艺手册.doc

钢
筋
加
工
及
焊
接
施
工
工
艺
手
册
目录
第一章施工准备及技术要求 3
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第二章施工程序与工艺流程 4
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第三章施工要求 5
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6
第四章质量控制及检验 8
第五章安全及环保要求 9
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第一章施工准备及技术要求

⑴根据钢筋用途的不同,对图纸所用钢筋数量进行复核。
⑵根据设计图纸及施工规范要求,对钢筋加工及焊接进行技术交底。
⑶及时完善各种钢筋加工及焊接用表。

⑴钢筋到达现场后,必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,并进行外观检查,按60吨为验收批进行力学性能抽验。
⑵钢筋加工及焊接之前检查各种机械及机床,确保完好无损。
⑶严格按技术交底施工。
⑷各种进场钢筋必须有出厂合格证。
⑸合理安排组织机械设备、仪器、人员等。
⑹施工用电及便道等有关临时工程满足施工需要。

⑴每批钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能。
⑵焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。
⑶帮条焊应采用四条焊缝的双面焊,有困难时采用单面焊。
⑷钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割,不得采用电弧切割。
⑸钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施,以减少变形。
⑹焊条应保持干燥,如受潮,应先在100~350℃~1h。
⑺负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时,应加大焊接电流(较夏季增大10~15%),减缓焊接速度,使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧,逐步向端部运弧,或在中间先焊一段短缝,以使焊件预热,减少温度梯度。
第二章施工程序与工艺流程

钢筋加工场地建设→正式施工→钢筋原材进场→进场钢筋实验自检、监理签认→钢筋加工→钢筋原材加工→钢筋构件→钢筋构件自检→监理工程师签认→模板、砼施工

详见下图
第三章施工要求

⑴钢筋的除锈方法
钢筋均清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
⑵钢筋的调直

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时,可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。

用卷扬机拉直钢筋时,应注意控制冷拉率:Ⅰ级钢筋不宜大于4%;Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时,表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折,冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。

①加工方法
钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时,可用断丝钳(剪断钢丝)、手动液压切断(切断不大于16mm钢筋),对Φ40mm以上钢筋,可用氧乙炔焰割断。
②注意事项
应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗。避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。
⑶钢筋的弯曲成型

钢筋的弯曲成型采用多用弯曲机进行。

钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出,划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。

⑴接头形式
热轧钢筋的接头应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列规定:
,并以闪光对焊为主。承受静力荷载为主的直径为28-32MM的带肋钢筋,可采用冷挤压套筒连接。
,统一采用帮条焊接。
,不论其直径大小,均应采用焊接接头。
,对直径25mm及以下钢筋方可采用绑扎搭接。
。
⑵电弧焊接接头

焊接主要设备为弧焊机,分交流直流两类。

电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时,可按下表选用。
弧焊接用焊条
焊条型号
药皮类型
电流种类
E4301
E4303
E4313
钛铁矿型
钛钙型
高钛钾型
交流或直流正、反接
E4315
低氢钠型
直流反接
E4316
低氢钾型
交流或直流反接
E5001
E5003
钛铁矿型
钛钙型
交流或直流正、反接
E5015
低氢钠型
直流反接
E