主加氢反应器制造工艺方案.doc

主加氢反应器制造工艺方案.doc主加氢反应器(KL08・053)制造工艺方案该设备的制造除应严格按“主加氢反应器制造工艺方案”制造外,还应满足图纸及“主加氢反应器制造技术规定”的要求。该设备的制造过程主要从以下几个环节进行控制。一、材料1、 -1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》规定的B2级要求。且必须具备质量证明书,在板材的明显部位有清晰、牢固的标志。《不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法》,以供货状态经敏化处理的试样进行晶间腐蚀倾向性试验。•小吋,弯曲试验后,试样表面不得有晶间腐蚀裂纹。13材料进厂后,钢材库检验员要及时打委托对钢板进行复验。复验内容包括:逐张检查钢板表面质量和材料标志;按批复验钢板的力学性能、冷弯性能;逐张进行100%超声波探伤复验,符合GB7734《复合钢板超声波探伤方法》II级合格。(除裙座外)不得采用硬卬作为材料的确认标记。2、 ,且所有锻件应分别符合JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》及JB4728-2000《压力容器用不锈钢锻件》的III级要求且具有质量证明书和锻件合格证。锻件进厂后逐件复验硬度和化学成分,若复验结果出现异常,则应进行力学性能的复验;Cr-Mo钢锻件要求在正火+回火状态下使用。3、 钢管3」钢管应按GB/T14976-2002的规定,其尺寸精度应按高级选取。4、 ,螺母用钢应在调质状态下使用,其回火温度应高于组合使用的螺柱用钢的冋火温度。,符合JB/-2005《承压设备无损检测第4部分:磁粉检测》的I级要求方可允许使用。5、不锈钢材料制作除按以下要求进行外,还应严格按本公司标准《不锈钢零部件及设备制作工艺规程》执行。:为防止铁离子污染不锈钢材料要和碳钢材料分开存放。,零部件可放在本板上。,耍注意对不锈钢保护,轻装、轻放、防止磕碰。注意保护加工后的密封面二、 (22+4)XI1600,划线时每节筒节尺寸除长、宽严格控制外,对角线也必须进行测量,其误差复合板下料采用等离子切割,切割后要清除切割而的熔渣,然后用刨边机刨边(筒体、封头上的A、B类焊缝采用外坡口,夹角60。单边30°,钝边为6mm)卷筒。,运输安装中要轻装轻放,避免机械损伤,卷制筒体时须将卷板机辘杂物清除干净。对尖锐伤痕应进行打磨。。所有Cr-Mo钢的焊接接头坡口及周围100mm范围表面进行100%磁粉检测,符合JB/-2005I级合格。,筒体分段应尽可能减少A、B类焊缝(一条纵缝,尽量减少筒体分段数)。,其形状及尺寸应符合JB/T4746-2002的相关要求。直边部分不得有纵向皱褶。,%。三、 ,每两节筒体组