设备管理存在问题.doc

公司设备管理存在问题分析1、设备管理的认知问题:设备管理是企业生产管理的一个重要环节,而不是企业生产过程中的独立环节,现代企业管理强调全效率、全系统和全员参加,全员是基础,全系统是载体,全效率是目标。设备管理靠全员,全员参加是要设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主及小组活动。操作人员的职能,不仅仅是生产产品,如何使用和管理好设备是生产不可缺少的环节;自主管理活动是以产品生产为中心的操作者的活动。通过维持设备的基本条件(清扫、润滑、紧固)、遵守使用条件,根据点检来进行劣化的复原,把“培养熟悉设备的工程师”作为目标,根据TPM7阶段程序展开教育、训练和实践的PDCA循环来实现,是操作者按照设备管理部门制定的基准,来维持管理现场和设备的活动就叫做自主管理。自主管理就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善,从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。现代企业管理要求将设备的操作人员,当作设备维修中的一项要素,这就是TPM的一种创新;而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作就成了操作人员的责任。在操作人员的协助下,专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。专业维修人员负责对设备关键部位,高专业度、高技能要求的专业维护,负责对操作人员的基本维护进行指导、培训等。目前我们的管理人员往往把设备管理看成是一个孤立的事件,是设备维修人员的独立职能,操作人员把设备维护保养看成是维修工的事情,不能在使用设备过程中爱护设备也就在所难免,就像车辆一样,专业保养是4S店的事情,基本清洁、维护是驾驶者的基本职能,没有一个私家车不是这样进行的,可是在我们的企业生产过程中,对待生产设备,为什么很少有管理者这样要求员工去执行这一理念;2、工程技术人员的管理技能我们要求设备管理人员的技能水平,往往强调机电专业技术人员的专业技能,而忽略了专业技术人员的管理技能,设备管理3分靠技术7分靠管理,就像前面谈的对设备管理认知问题一样,生产管理人员对设备管理的认知不到位,更多的是我们对生产管理人员的要求不到、培训不到位;记得在10年前刚刚进入公司时,曾推行生产现场管理、设备点检、定置管理,推行的难点恰恰就是生产管理层自身,而通过近几年来的企业认证工作,目前生产管理人员已经从潜意识中形成了一种认知,在生产管理过程中自主去执行现场管理规则;现代企业管理办法及管理技能,在专业院校属于工商管理范畴,对专业技术人员来说,恰恰是在专业学****过程中最缺失的,设备管理人员自身的技能缺陷,也就造成自身认知的不足,更不用说去引导和培训生产管理人员;只有生产管理人员对设备管理应包含于生产管理环节的认同,才能主动去接受培训,才能主动的实施管理,对培训的抵触是我们目前面临的最大问题;经过多年的培训、推行设备现场管理,生产性员工基本都能认识到点检、润滑、清洁等属于其基本工作范畴,但是生产管理人员与专业设备管理人员协同下的检查、考核总是不能作为一个共同的目的,造成生产与设备不能越雷池一步,使得生产成为纯粹的生产,设备成了纯粹的设备;操作工对设备的基本维护保养,这是我们在国外学****期间看到最令我们感到具有差距的,操作工对设备的基本维护工作是构成生产工作的一环,对设备自主维护已经成为员工的基本素质;这一问题在国内企业表现都比较突出,已经成为一种文化差异,需要我们大力推行现