红参粗加工工艺技术.doc

时间:2011-04-01人参加工的目的是纯净药材、防止霉烂变质、保持和提高药效、便于贮存及应用。人参的加工有粗加工和精加工之分。将鲜参经清洗、干燥等工序加工成一般商品称为粗加工,如红参、生晒参、糖参、大力参等;对粗加工产品按市场需求再次加工的过程称为精加工,如精制红参、红参片、红参粉等。通过人参加工不断研究和开发人参新产品,以充分发挥人参的药用价值,满足医疗保健事业的需要。红参是商品人参的一个重要品种,其种类繁多,常见的粗加工品种有:普通红参、边条红参、全须红参、红参须。红参芦、红参艼等;精加工品种有:长白山红参、新开河红参、红参片、红参粉等。红参粗加工工艺流程如下: 浸润→清洗→刷参→分选→精洗→蒸制→晾晒→高温烘干→打潮→下须→低温烘干→分级→包装 1、浸润浸润方法有两种。一是将鲜参根装入竹筐内,直接浸入清水中,时间约20-30min。此种方法浸润均匀透彻,但浸润时间较长,易损失参根内含成分。第二种方法是喷淋浸润,即将鲜参放在参帘上,厚度不超过20cm,水通过管道、喷嘴形成中雨量的人工雨,冲洗参根约5-10min。此种方法便于自动化作业。 2、清洗用清水将参根上的泥土洗掉,生产规模较小的加工厂可采用人工清洗法,大型加工厂可采用滚筒式洗参机、高压雨水状喷淋冲洗式洗参机、超声波洗参机等清洗。清洗工序主要技术要求是洗净鲜参表面上的泥土、污物,保持参根、根须、芦、艼等的完整性,并且不允许损伤鲜参外表皮。 3、刷参经清洗后,鲜参根上的泥土基本洗净,但芦碗、病疤和支根分叉处仍残存些泥土,需进行人工刷洗,刮去病疤,刷净泥土,使参达到洁白为度,但不要刷破表皮和碰断支根。 4、分选根据鲜参质量和商品要求,将彻底清洗干净的鲜参进行分选,分别挑选出适合加工各种商品参的鲜参原料。(1)加工边条红参的原料标准:根呈长圆柱形,体长而匀,芦长,腿长而少(2~3条),浆足体实,无破疤,无断腿。(2)加工普通红参的原料标准:根呈圆柱形,浆足体实,无破疤。(3)加工全须生晒参的原料标准:根呈横灵体或略形体,浆足体实,须、芦齐全,无破疤。(4)加工普通生晒参的原料标准:不适宜加工红参的鲜参,下掉须根。(5)加工糖参的原料标准:选出加工上述参原料后,剩余的桨不足、体形欠佳的鲜参。 5、精洗将分选出的鲜参根,用过滤消毒的水筒单喷淋,以淋洗掉分选过程中敷于参根表面上的脏物,同时还可以保证鲜参蒸制前体内适宜的水分。 6、蒸制蒸制是红参加工过程中的重要环节,对红参质量有决定性影响。蒸制时间过长,温度过高,加工出的红参色泽发黑,重量减轻;蒸制时间过短,温度过低,加工出的红参色淡,生心,黄皮。因此,蒸制时控制温度和时间是非常重要的。目前,我国多采用以下几种方法蒸制。(1)锅灶蒸参法: 本法适用于小型加工厂及个体户,其方法如下。装屉:将参根按大、中、小分别装入蒸参屉中。首先铺好屉布,然后将参根头朝下,须朝上,一把一把地紧密摆在屉布上,直到摆满蒸屉为止,最后用屉布包严。蒸参大锅添足水,水量以屉壁距水面20-25Cm为度。待大锅水烧开后,再将摆满参根的蒸屉放入锅内,进行猛火蒸制,经30min后便可上元气。上元气后,改用缓火蒸制,-,(视参根大小而定)。此后,停火30-60min,便可将蒸屉从锅上取下,放置蒸屉架上,但不要揭开屉盖,待放置20-30min后,即可将蒸制好的参根出屉