纺织工序操作技术培训丛书精梳工序.doc

:..纺织工序操作技术培训丛书精梳挡车工分册精梳挡车工技术标准(应知部分)一、本工序的主要任务精梳工序的主要任务,是分梳纤维,改善纤维的伸直平行程度,同时排除纤维中的细小杂质和短纤维。提高纤维的整齐度,为后部工序提供纱疵少、条干均匀的精梳棉条。二、小组、个人的生产指标(一)产量:台班产量,每班的长度,以千米数表示。用单位长度折算为公斤计算。(二)质量:1、续卷合格率。续卷处与同眼正常卷纺出的棉条各取1公尺,称其重量相比,。续卷合格率要达到90%及以上。2、接头合格率:要求达到90%以上。3、疵点。粗细条、飞花、油花、绒毛板、油污条等。(三)产值量指标计划场部自定。挡车工要知道个人计划及完成情况。(四)劳动定额看台定额,原则上应达到劳动规范规定。根据各厂支数高低、车速、机械设备等条件,自行掌握,一般看台8-10台。(五)节约1、回花,废卷头、断头条子、均算回花。2、用料,每班所纺条子折合为重量,然后再加上回花和落棉,计算一班实际用料。三、本工种操作法的基本内容及操作技术分级标准详细内容见应会部分。四、所纺品种的有关工艺规定品种项目钳次(钳次/分钟)锡林针排数针数/公分喇叭口台面压辊天盘五、前工序疵品类型,本工序疵品的产生原因,预防方法及对后部的影响(一)前工序疵品类型松卷、粘卷、毛边卷、厚薄卷、油污卷、杂质卷等。(二)本工序疵品的产生原因预防方法及对后部的影响1、粗细条、续卷不合格:有时在平台断头而补条又不及时时造成细条;2、条干不匀条:因皮辊缺油转动不灵,皮辊凹心、压辊失灵等造成;3、油污条:修机工加油不当,挡车工做清洁不注意带入而成;4、杂质条:做清洁带入飞花、绒辊、毛板不按规定时间或方法做清洁而造成;(三)预防方法及对后工序影响1、预防方法提高操作技术水平,严格执行清洁制度,做好正常巡回检查及目光运用,加强防捉疵点。2、对后部工序影响(1)影响条干不匀;(2)影响布面实物质量;(3)影响次布和匹分等;六、有关的主要规章制度(一)质量责任制1、子卷不装错;2、条筒不用错;3、补条不用错;(二)交接班和清洁制度(详细间挡车工工作法部分)(三)回花下脚管理制度:严格执行下脚管理制度,支数要分清。(四)节假日停开车规定:关车规定事项:1、关车时钳板应停在最前位置,使钳口放松。2、分离胶辊及车头牵伸胶辊释压。3、小卷、台面、胶辊、喇叭头、圈条盘斜管用精落棉遮好。4、棉条桶和机台用遮布遮好。5、关车后将电源总开关关掉。开车规定事项:1、开车前收清遮布和精落棉。2、检查胶辊及牵伸部件是否正常。3、开车时注意周围是否有人在操作。4、开车后检查棉网、落棉及机台运转情况。(五)品种翻改应注意事项翻改方法:把原来的卷拉完,新纺的品种卷从车头开始分段按1/3、2/3、3/3、1/4、2/4、3/4、4/4的大小序列上卷,开车拉完搭卷前的部分。1、收清回花箱的回花。2、查小卷是否装错,筒条是否用错,号数牌是否更改。3、试验卷的条干和重量无问题后方可正式开车。七、纺部生产技术的基本知识(一)原料的一般常识1、原料的种类原料分天然纤维和化学纤维两大类。天然纤维包括植物纤维(棉、麻)、动物纤维。化学纤维包括人造纤维(人造棉)和合成纤维(涤纶、晴纶、维纶、绵纶)。2、原料的性能(1)原棉:主要是可纺性能。有长度、成熟度、天然卷曲度、单纤维力强、色泽、整齐度、短绒、带纤维籽屑等。(2)化学纤维性能:有细度(丹尼尔)、强力(克/丹尼尔)、长度、卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等。3、原棉的品级鉴定棉花质量的好坏,主要是看品级、长度、细度、含杂及轧工质量等。决定品级主要看外观、色泽、手感、夹杂情况。一般来说,纤维越长,短绒越少,品级越高,细度越细,成熟度好。根据上述条件,国家规定原棉分为七个级,一般说,一至四级为纺棉,五至七级为非纺棉。纤维长度是以毫米为单位,分为23、25、27、29、31、33毫米等,纤维越长,纺纱价值越高。4、原料含水棉花含水率标准为10%,%,晴纶2%。5、原料代号原棉C涤纶T晴纶A维纶V虎木棉P人造棉R涤棉混纺T/C(二)产品的性能、规格、代号及用途1、产品的性能(即纱线性能)强力、条干、棉结杂质、捻度、重量等。一般讲,纯棉纱含水大,缩水率高,耐高温,化纤和混纺纱含水小,缩水率小,怕高温,强力高,耐磨,结实。2、产品的规格:是用支数或号数表示支数(英制):%时,一磅重的纱线有几个840码,即称多少支。支数越高,表示纱支越细,支数越低,表示纱支越粗,支数用代号“s”(公制):%时,1000米长的纱线,重多少克即称多少号纱。号