焊接方法分类特点及应用课件.doc

焊接方法分类特点及应用课件.doc类别焊接方法特点应用设备费具有灵活、机动,适用性广泛,可进行全位置焊接;所用设在单件、小批、零星、修配中广泛应用,适于焊接3mm以涂药焊条电弧焊(手工电弧焊)备简单、耐用性好、维护费用低等优点。但劳动强度大,质量少上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金不够稳定,决定于操作者水平生产率高比手工电弧焊提高5~10倍,焊接质量焊剂层下电弧焊(埋弧焊)在大量生产中适用于长直、环形或垂直位置的横焊缝,能中高、且稳定,节省金属材料,改善劳动条件焊接碳钢、合金钢以及某些铜合金等中、厚壁结构熔电惰弧非熔化极(钨极氩弧焊)气体保护充分、热量集中,熔池较小,焊接速度快,最适用于焊接易氧化的铜、对>50mm厚板不适用少性热影响区较窄,焊接变形小,电弧稳定,飞溅小,焊铝、钛及其合金,锆、钽、钼气缝致密,表面无熔渣,成形美观,明弧便于操作,易等稀有金属,以及不锈钢,耐焊焊气体体熔化极(金属极氩弧焊)实现自动化,限于室内焊接热钢等对<3mm薄板不适用中保护成本低为埋弧和手工弧焊的40%左右,质量较好,广泛应用于造船、机车车辆,起重机、农业机械中的低碳焊二氧化碳气体保护焊生产率高,操作性能好,大电流时飞溅较大,成形不中钢和低合金钢结构够美观,设备较复杂高效率的熔化极电弧焊,节省金属,限于垂直位置应用于碳钢,低合金钢、不锈钢,耐热钢、低温钢等,厚窄间隙气保护电弧焊焊缝壁结构生产率高,任何厚度不开坡口一次焊成、焊缝金属应用于碳钢、合金钢,大型和重型结构如水轮机、水压机、电渣焊比较纯净,热影响区比其他焊法都宽,晶粒粗大,易轧钢机等全焊或组合结构的制造,常用于35~400mm壁厚结大产生过热组织,焊后须进行正火处理以改善其性能构火焰温度和性质可以调节,与弧焊热源比热影响区应用于薄壁结构和小件的焊接,可焊钢,铸铁,铝,铜及气焊少宽,热量不如电弧集中,生产率比较低其合金,硬质合金等除具有氩弧焊特点外,等离子弧能量密度大,弧柱广泛应用于铜合金、合金钢、钨、钼、钴、钛等金属如钛温度高,穿透能力强,能一次焊透双面成形;电流小等离子弧焊合金的导弹壳体、波纹管及膜盒,微型电容器、,电弧仍能稳定燃烧,并保持良好的挺度壳封接以及飞机和航天装置上的一些薄壁容器的焊接和方向性在真空中焊元金属电极沾污,保证焊缝金属的高纯度,表面平滑无缺陷;热源能量密度大、熔深大、焊用于焊接从微型电子线路组件、真空膜盒、钼箔蜂窝结构、速快、焊缝深窄能单道焊厚件,热影响区小,不产生原子能燃料原件到大型的导弹外壳,以及异种金属,复合结电子束焊接大变形,可防止难熔金属焊接时易产生裂纹和泄漏。焊构件的焊接等,由于设备复杂,造价高,使用维护技术要求接时一般不填加金属,参数可在较宽范围内调节、控高,焊件尺寸受限制等,其应用范围受一定限制制灵活辐射能量放出迅速,生产率高,可在大气中焊接,特别适用于焊接微型精密、排列非常密集,对受热敏感的不需真空环境和保护气体;能量密度很高,热量集中、焊件、除焊接一段薄壁搭接外,还可焊接细的金属线材以及激光(束)焊接时间短,热影响区小;焊接不需与工件接触;焊接异导线和金属薄板的搭接,如集成电路内外引线,仪表游丝等种材料,比较容易,但设备有效系数低、功率较小,的焊接焊接厚度受限点焊低电压大电流,生产率高,变形小,限于搭接。不点焊主要适用于焊接各种薄板冲压结构及钢筋,目前广泛需填加焊接材