工业工程师的作业执掌.doc

工业工程师的作业执掌
Sop
新品试产前,进行sop的制作,并在初次试产时跟踪试产效果,确定标准工时;在中试前修改sop并跟踪修改后效果;在量产前,完成彩色sop并发文控中心受控;
在量产中,在技术更改、品质要求提升、市场需求变化等情况下,sop更改工作;
线平衡分析,作业改善,新生产方式改变要求使作业工位与内容发生变化,sop的更改工作;
Sop时效过期,回收及更新sop;
目前sop工作
目前在建立元器件彩色图库,跟踪新品sop,彩色sop制作与受控。
小组sop工作,在新生产方式引入后,将会有上百款产品的sop需制作,并需要跟踪、修改及彩色sop更新。
异常工时分析
异常工时分析目前每天处理,但处理的时间不及时,在处理异常时,更多的应该是解决异常问题,让生产线迅速恢复生产。所以要求需要有人员时常在生产线上。
处理异常的时间,短的几分钟,长的几小时到一两天。
在一段时间的异常单中进行分析,运用abc原则,抓住主要问题,进行深入调查分析,寻找或制定新的流程制度规定,避免异常重复出现。(暂时没有做)
标准工时
新品试产时要确定该产品的标准工时,中试时需调整标准工时并在量产前发布。
量产的产品的效率需跟踪其标准工时,时刻测量与更正标准工时。
每月需发两份标准工时,一份发事业部与财务做考核,一份发中心pmc、生产部使用,在每月的28日前发布下月标准工时(目前是每月的4日前发布)。
人力需求分析
每月25日前,根据订单数量,确定tt时间,制定ct时间,合理分析该月人力需求情况。
人力需求包含,需要生产线班次,月上班时间,日上班时间等。
产能分析报告
每个月末制作一分“产能分析报告”,从产能趋势图中,以便于发现每月生产中的问题,及在下月需注意、避免某些方面影响重复发生。
产能分析报告中,需分析内容:月度异常工时分析、返工工时分析、试产分析、生产线产能分析、车间产能与前期对比、车间效率分析等。
车间现场改善
线平衡分析
线平衡分析,前期数据统计并分析结果,发现问题所在并提出解决方案。
解决方案包含制作工装夹具、修改sop、更改作业方式等方式,以实现提高线平衡,提高产能。
跟踪线平衡分析改善后效果,并制定推广计划。
每个月做一套产品的线平衡分析,显示板与主板各做一套。
现场改善
需在现场长期观察、测量、统计,得到可靠有效的信息,并对其进行分析,从中发现问题,以次制定解决方案。
现场改善包含:5s改善、员工作业改善(减轻作业疲劳度)、作业流程工序改善、物流改善、设施改善等;
现场改善要求:运用ie各中手法,以求达到提高产品质量、效率,减轻作业疲劳,省人力,省作业空间,减少在制品等结果。
改善效果跟踪与推广:在改善试运行一周到2周后,发出改善验收报告,成功的需要生产部在一周内推广到全车间。
其他
公司层面下达的工作任务或项目,如:三定工作、精益生产项目等。
中心流程优化:在