质量分析工具——七步法培训资料.ppt

七步工作法培训
满足用户的期望
保证解决问题的过程符合规定、得到有效组织并且可以反复应用
保证解决问题的方法来自于数据而不是一堆观点
保证问题不再重现
提供事件记录(包括流水号、批号等)形成知识库以备他人参考
灌输团队工作与合作的思想
为什么要应用七步工作法?
当原因及解决方法不明时
当问题需要跨部门协调解决时
当问题是反复发生的问题时
当问题花费很大不允许重复发生时
在需要原因和解决方法的证据时
在采取了及时措施或隔离措施后,即:
核实现有库存合格可以交付
访问用户以挑选/返工现有的或急需的物料
注意与第三步的关系
何时使用七步工作法?
数据
没有确切的事实和数据我们无法解决问题。没有数据我们只能猜想产生问题的原因。
工具
质量工具有助于我们组织、理解数据和事实。
结构
在工作中做到持续突破就需要有逻辑、有结构的方法。七步工作法为我们提供了这种结构。
为何要用七步工作法?
第七步
评估(预防问题再发生)
表彰改进团队
第六步
计划并实施永久解决措施,
可能情况下采用防错措施
第五步
进行试验,分析数据,
选择解决方案
第一步
确定问题
第二步
确定可能原因并
按其重要度分级
第三步
采取临时措施
第四步
收集数据并设计
试验来确定原因
计划
执行
检查
行动
七步工作法流程
与福特公司8D法相同,只是福特公司将第七步分成了独立的两步
比得上所有其他的形式或过程,例如它们都包含:
对问题的清楚定义
隔离策略
根本原因分析
实施纠正措施
评估改进效果
通常与“纠正措施申请”(CAR)或“供应商纠正措施申请”(SCAR)紧密相连。
在实际工作中,七步工作法可以作为处理CAR或SCAR问题的方法。处理CAR并不总象七步工作法一样需要分析这一层次。
与其他形式解决问题方法的关系
确定问题
第一
步
“准确地对问题进行描述相当于解决了问题的一半。”
- Charles F. Kettering
目的:
明确的定义与产品、过程或其他要求相关的问题
完整地识别问题可以加快第三步和第六步措施的实施。
问题描述要简洁明确,不要太宏观,如“发动机坏了”。
收集所有相关数据和信息,并在可能情况下:
返回实际故障零件
了解发生故障时的外界详细情况
将数据按所分析的故障形态分类。可以用直方图、控制图、运行图、柱状图等对数据进行分类。
分类将单纯的数字分解为有意义的类别,以获得信息并找出重点
类别可能是一段时间、班次、地点、部门等。
吸收适当的专家意见以协助确定问题
以下列一种或数种资料为依据,简洁明确地给出对问题的描述。
跟踪表、照片、运行图、直方图、流程图等。
确定并量化:
所提供的信息充足吗?
还需要增加哪些信息?
故障零件返回了吗?
需要哪些检查数据?
需要哪些历史信息——更改史等
应用状况如何?
将报告的问题翻译为“技术性的问题描述或陈述”:
确切地是什么问题?
是否有不符合规范或要求的情况?
频次如何?
问题的最终陈述必须是小组或个人知道他们该解决什么问题,能知道他们该在何时解决问题。
确定问题
第一
步
质量工具
柱状图排列图
运行图流程图
头脑风暴跟踪表/检查单
是/否矩阵表 工作流程分析
确定问题
第一
步
确定可能原因并按其重要程度分级
第二
步
结果
机
法
测量
人
料
鱼刺图
目的:
针对所描述的问题记录所有可能原因,并选择最有可能的原因与制定改进措施。
在此期间分析故障原件、观察发生故障的部位、了解发生问题时的外界环境非常重要。
运用系统化逻辑推理的方法确定产生问题的根源。
在鱼刺图(又叫因果图)上利用小组的头脑风暴技术找出因果关系。
通过下述方法将可能原因减至最少:
进一步用鱼刺图集中对根本原因进行分析,或
五个为什么