余热锅炉(CO)节能技术改造实践.doc

余热锅炉(CO)节能技术改造实践.doc余热锅炉(CO)节能技术改造实践摘要:某化工公司有设计规模为100万t/a的重油催化制氢装置一套,为充分回收装置高温再生烟气热能,该公司配套设置了余热锅炉。随着运行时间的延长,暴露出锅炉排烟温度过高、过热蒸汽温度达不到设计要求、锅炉省煤器低温腐蚀、锅炉热效率低等问题。文章针对余热锅炉出现的问题,有针对性地对过热器、省煤器、吹灰器提出了比较直接有效地技术改造方法,提高了余热锅炉的效率,间接创造了经济效益,同时对保护环境也产生了积极的作用,对于相关设备的节能技术改造有一定的指导意义,对于其他相关领域的研究也有一定的实践参考价值。关键词:余热锅炉;节能改造;过热器;省煤器;吹灰器中图分类号:TE963文献标识码:A文章编号:1009-2374(2013)05-0035-03 1余热锅炉概述工业生产耗能巨大,工业设备排出的热能作为一种资源非常丰富,但是若不能够充分有效地利用,这些热能将对环境造成很大的影响。所以对余热锅炉的利用非常重要,是提高企业经济效益、节约国家和地方资源以及保护环境的有效措施之一。某化工公司有100万t/a重油催化制氢装置,为了能够有效地回收利用工业热能,给该设备配套了余热锅炉,该余热锅炉通过对催化制氢装置产生的温度约510℃的高温再生烟气(流量155844Nm3/h)的余热,、温度380℃左右的中压蒸气,向外取热器和油浆蒸发器汽包(外蒸发器)提供热水以及对外蒸发器产生的中压饱和蒸汽进行过热。由于锅炉投产至今时间较长,该锅炉出现了较多的问题,很大程度上影响了余热锅炉的热效率以及设备的日常工作。 2余热锅炉运行现状 ,从起初的170℃左右升高到了200℃以上,使得锅炉的效率大打折扣。发现余热锅炉的受热面杂质沉积过多,热量向后堆积,是造成排烟温度过高的原因。 ,过热能力不足由于该余热锅炉的过热面积设计较小,使得余热锅炉的过热器过热的能力不足,锅炉过热出口温度一般要求达到430℃左右,但是余热锅炉会发生实际过热温度只有350℃左右。过热温度明显不足,影响了设备的运行状态,甚至是运行安全。 ,由于水温和锅炉的温度温差较大,实际运行中会给锅炉省煤器造成低温的露点腐蚀,使得省煤器腐蚀穿孔。再加上吹灰系统遗留的杂质沉积,会影响锅炉运行的稳定性。 3节能技术改造方案为稳定该余热锅炉的运行,提高锅炉的热效率,降低装置能耗,结合锅炉运行过程中出现的问题,对余热锅炉进行节能技术改造。 ,过热能力不足影响设备效率和安全的问题。为了能够提高过热器出口的温度,在对流蒸发段出口和省煤器入口这一段距离之间增加一个外来的饱和蒸汽低温过热器。低温过热器采用翅片管作为传热的元件,结构上采用模块化箱体的结构形式,并且安装固定旋转的吹灰装置,从而能更加有效地提高换热的能力和效果。该增设的低温过热器可以将外来的饱和蒸汽的温度过热到310℃左右,在此基础上蒸汽再和余热锅炉自身的饱和蒸汽混合。通过这一改造可以提高流入过热器蒸汽的焓值,可以增加CO余热锅炉的过热能力,保证锅炉有较长的运行周期。特别是在锅炉运行后期,改造后的过热器可以