钢渣处理考察报告.doc

钢渣处理考察报告2010年6月1日至6月4日,我们一行4人在技术质量部、规化部的带领下,赴XX钢铁公司、XXXX渣业公司学****考察,收获不少,启发很大,现将个人学****考察报告如下:学****考察简要说明XX目前有2座210吨转炉,3座100吨转炉,年产量钢量860万吨,钢渣量约125公斤/吨钢,其钢渣处理项目由XX渣业公司加工负责,钢渣100%回收利用,既环保又经济,是钢铁行业中的循环经济。学****考察情况1、XX钢铁公司转炉钢渣处理工艺流程说明热熔钢渣用渣罐由汽车运至XX渣业生产线,用吊钩桥式起重机将渣罐中的热渣倒入热闷装置,打水冷却,同时用锅勾机不断翻动钢渣冷却,如图1,冷却3小时左右,进行钢渣热闷处理约12小时(图2),当热闷周期结束后用履带式挖掘机将装置内粉化钢渣抓出放到筛孔为200mm的振动给料筛上,大于200mm的钢渣落入给料筛旁的料槽,通过装载机装到自卸车上,运到落锤破碎间进行破碎,并磁选出大块渣钢。破碎后的大渣钢返回炼钢使用,钢渣返回加工生产线。小于200mm粒类的钢渣进入筛下振动给料机送入胶带输送机。在胶带机上安装有电磁自卸除铁器进行磁选,将渣钢选出。钢渣经50mm的振动筛进行筛分,大于50mm的物料经过电磁除铁器选出铁后,钢渣进入500mm×750mm的液压颚式破碎机破碎,小于50mm的钢渣经电磁除铁器选出渣钢后进入棒磨机进行破碎和剥离。破碎剥离后的钢渣进入10mm的振动筛,小于10mm的钢渣进双辊磁选机磁选出小于10mm的渣钢和尾渣分别堆放。:第一类铁含量≥85%以返炼钢渣钢(简称A类渣钢),第二类为铁含量≥35%烧结用渣钢(B类渣钢),第三类为铁含量约35%炼钢用渣钢(C类渣钢),第四类为尾渣。表1XX钢渣处理产品钢渣类别尺寸(mm)ΣFe,(%)比例(%)用途备注A类渣钢≥200mm≥90%1%返炼钢作废钢用现场实际≤200mmB类渣钢≤10mm≥38%2%用于烧结矿C类渣钢10-40mm≥35%12%返炼钢作冷却剂用尾渣≤10mm≤%85%、炼钢用和制作水泥三方面。XX回收渣钢返炼钢使用有两种:第一种是作废钢使用与废钢同时加入,第二种是作冷却剂使用。第一种渣钢(即A类渣钢)是经热闷后第一次磁选出来的,含量铁量在90%以上,此类渣钢与我厂以前回收使用的渣钢相似,对炼钢操作基本无影响。第二种渣钢(C类渣钢),尺寸10~40mm,是在筛分过程中漏出的渣钢,此部分渣钢含铁量不稳定,且不均匀,含铁量最低可至25%,据XX一炼钢使用,开始时带到高位料仓用作冷却剂,后来因量不大,直接当废钢入炉使用,用作冷却剂时与矿石使用方法相同,但冷却效果比矿石稍差。XX渣冶公司钢渣处理后返炼钢用渣钢量相对较少,占钢渣总量的3%左右,因每次返炼钢用量较少,在使用过程中未出现明显异常情况。此外XX除钢渣热闷生产线外还投产了另一水麿钢渣生产线,经水麿后的渣钢含铁量可过90%以上,因加工成本高和水麿后的钢渣成泥状不环保,投入使用时相对较少。考察启示经处理后的A类钢渣含铁量高返回炼钢具有一定经济效益。XXA类渣钢给炼钢使用的生产成本价为1200元/吨,基本是转炉喷溅或冶炼过程带出的钢珠,金属回收率相对较高,按目前废钢2500元/吨生产