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ERP系统与企业物流控制来源:CIO通讯 发布时间:2008-9-22文/王胜勇物流控制是机械加工企业最基础的控制,被称为第三利润的源泉。所谓物流管理,即为满足消费者需要而进行的从起点到终点的原材料、中间库存、最后产品和相关信息有效流动的计划,实施和控制的过程,它使物流费用通过合理的计划、实施和控制达到最小化,从而使产品售价相对降低,提高企业的竞争能力。因此,物流就是物资的流动、流向、数量及时间,物流有流动和静态的,单独的物资管理不能叫物流,只有和计划结合起来和组织调度结合起来,才能具备物流的定义。机械加工企业的物流分为两种形式:主要物流和相关物流,主要物流是转变原材料的物理或化学形态,实现产品增值为的目的;相关物流则是支流,是为其服务的。企业内部物流控制主要表现在两个方面,生产现场控制和库存控制。一、ERP系统与企业生产现场的控制生产现场的控制是物流控制的主要部分,ERP使生产现场管理达到降低制造成本,提高经济效益的目的。生产过程是通过劳动创造新的使用价值的过程,要消耗一定的人力、物力和财力,ERP系统通过核心的“供需”关系在生产制造过程中每个环节上精打细算,控制各种消耗,做到人尽其材、物尽其用。对于加工企业来说,每道工序都存在“进、销、存”,通过数量和时间控制,使生产单位不能过早、过多地领取材料、零件,不过早、过多地生产产品,采购不过早、过多地入库,减少零件积压、减少多余的装卸搬运存储,从源头上解决现场混乱的问题。督促操作者精心操作,减少废品和工具的正常消耗,降低成本,使生产现场变成经济核算的现场。生产有三忌:一忌猛干一阵,把零件堆成“山”,二忌好干的多干,不好干的不想干,三忌追求吨位、工时、产值。犯了这三忌,就会使生产陷入生产成本高、质量下降、生产干干停停的恶性循环。零件生产不配套是最大的浪费,不配套就是多余,就是浪费,就是积压,积压会造成物流的通道狭窄,资金的周转延缓,成本大量增加。ERP系统通过“批次”的概念,以极具个性的订单平衡方式,进行产品品种、数量、工时、负荷的全面平衡,进行成批生产间隔期、生产循环期的合理界定,使生产投入的品种具有成套性,批量具有合理性和经济性。谈到这里,大家可能摇头说只听说过MRP相关需求,没听说过LRP批次需求,相关需求是在订单确定后出现的,而批次需求则是把相关需求批量化,整理为所谓的经济批量。经济批量可能大家都熟悉这个公式EOQ=√2US/IC(件),其中:U为年需求量(件),S为每次订货费(元/次),I为年保管费占年平均库存值的百分数(%),C为物料单价(元)。从公式看出经济批量,需要三个参数都已知后,才能计算出结果。如果是这样,必须计划先确定下来,才能确定经济批量,而且随着三个参数的变化,经济批量也在变化。很显然的问题现在是市场经济,不是计划经济,订单和计划都不能确定,或者确定的订单都不是经济批量怎么办?稳妥的做法是确定相对经济批量,寻找最佳结合点。最佳批量的相关计划也只能是在已知的订单数量的情况下寻找。因此,在市场经济中,订单不确定的情况下,经济批量是相对的,是有条件的,是动态变化的。正如在100之内80是经济批量,如果产量上升到10000很可能9000是最佳点一样。使用ERP系统可以建立正常的生产秩序,确保均衡有节奏的生产。在大量流水线和成批生产中,必需讲究生产的均衡、节奏,彻底消除忽高忽低的设备负荷,