丝网印刷工艺培训.ppt

丝网印刷工艺
江苏林洋新能源有限公司
丝网印刷设备生产线(ini设备)
印刷台及其控制界面
烘干炉及其内部构造
外部视图
内部旋转式温区结构
丝网印刷发展:
丝网印刷技术从本上世纪70年代开始产生发展,由于其相对简单的生产工艺,在市场上确立了优势。而丝网印刷也有各种不同的制造工艺,其中我们运用的是一种最简单的工艺,它也被一些生产厂商和实验室改进并提高。
但是所有的改进和变化都是为了获得更高的转换效率和更低的成本,所以许多的改进工艺已经运用于经济生产活动,而更多的还只是停留在实验室阶段。
丝网印刷分为三个重要部分:
背电极印刷及烘干
浆料:Ag Al浆 Ferro 3398(美国)

背电场印刷及烘干
浆料:Al浆 Ferro FX53-038(美国)
正面电极印刷及烘干
浆料:Ag浆 33-462(美国)
丝网印刷工艺在电池片生产中所处的位置:
主要工艺:
主要工艺原理:
磷扩散工艺:
太阳能电池片运用一种简单的均匀扩散技术,在相同深度金属接触面下进行掺杂形成发射极。在印刷接触面下保持相对较高的表面磷的浓度,然而,高的表面的磷的浓度会造成死层减低蓝光响应。最新电池片设计是接触浅的发射极,提高蓝光响应。也有工程师提出在金属面接触下提供可选的高掺杂发射极,但是这一技术还未运用于生产。
制绒面:
绒面制造可选工艺技术:
1. 用切割工具或激光在晶元表面进行机械制绒
2. 化学刻蚀是基于晶向性缺点来进行
3. 化学刻蚀再结合照相平板印刷膜
4. 等离子刻蚀
制备减反射膜与烧结
制备减反射膜尤其适合不易制绒面得多晶硅,有两种普通的减反射膜:一种是二氧化钛,一种是氮化硅。
周边隔离:
有各种周边隔离技术:等离子刻蚀,激光切割或在边缘制膜防止边缘扩散。
背电极印刷及烘干:
在电池片的反面印刷铝浆并通过烧结工艺合成,产生背场(BSF)。