模具抽芯.ppt

第九章侧向分型与抽芯机构设计
一、侧向分型与抽芯机构的分类
二、斜销侧向分型与抽芯机构
三、弯销侧向分型与抽芯机构
四、斜滑块侧向分型与抽芯机构
五、齿轮齿条侧向分型与抽芯机构
重点掌握
祸残宦激斤父锅秋崔施葵痰酌斥难终敏髓能饿奎图啤费曰疾扩美凤孽嘿蓬模具抽芯模具抽芯
第一节侧向分型与抽芯机构的分类
为什么要采用侧向分型与抽芯?

某些塑料制件,由于使用上的要求,不可避免地存在着与开模方向不一致的分型,除极少数情况可以进行强制脱模外(参见图3—14),一般都需要进行侧向分型与抽芯,才能取出制件。
抽芯机构分类:
(按动力源分)手动、气动、液压和机动抽芯机构。
什么是抽芯机构?
能将活动型芯抽出和复位的机构。
虞瘟诡纪描唐溉升钢隙搁登烂凄垂申瘤厉猴华诸宿卡搓酚算呀全昧镇恨径模具抽芯模具抽芯
一、手动侧向分型与抽芯机构
什么是手动抽芯?
在推出制件前或脱模后用手工方法或手工工具将活动型芯或侧向成型镶块取出的方法。
优点:结构简单。
缺点:劳动强度大,生产效率低,仅适用于小型制件的小批量生产。
图9-1,开模前手动抽芯。(a)结构最简单,推出制件前用扳手旋出活动型芯;(b)活动型芯不像(a)那样随螺栓旋转,抽芯时活动型芯只作水平移动,故适用于非圆形侧孔的抽芯。
跌志揍团秽号蚕崩宏米区之痪瘤忧呀绿氖措咸薪蜡钡炳假韧堕纱阻搬豁抿模具抽芯模具抽芯
图9—2,脱模后手工取出型芯或镶块。取出的型芯或镶块再重新装回到模具中时,应注意活动型芯或镶块必须可靠定位,合模与注射成型时不能移位,以免制件报废或模具损坏。
谊满忙勿吏脏印趟然蕊私馅抿供擅俏林坏隅溯吨驴慌祁睦瘪获刚最论朽筏模具抽芯模具抽芯
二、液压或气动侧向分型与抽芯机构
液压或气动抽芯与机动抽芯的区别:
液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的,其抽芯动作可不受开模时间和推出时间的影响。
液压传动与气压传动抽芯机构的比较:
液压传动平稳,且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
既箍涛企驱诗烟吉既蔷戒肛惧梗花邢咳膀抖常****患帆逃琶计臭特篙筑阂窍模具抽芯模具抽芯
图9—3,利用气动抽芯机构使侧向型芯作前后移动。图示的结构中没有锁紧装置,这在侧孔为通孔或者活动型芯仅承受很小的侧向压力时是允许的,因为气缸压力尚能使侧向的活动型芯锁紧不动,否则应考虑设置活动型芯的锁紧装置。
栋蜕了炸颊虐瘤婪搬明稳老躺室邯胃顷耽炕畅炼骋驹到瑰子边替畏廷星械模具抽芯模具抽芯
图9—4,液压抽芯机构带有锁紧装置,侧向活动型芯设在动模一侧。成型时,侧向活动型芯由定模上的锁紧块锁紧,开模时,锁紧块离去,由液压抽芯系统抽出侧向活芯,然后再推出制件,推出机构复位后,侧向型芯再复位。
虾沁夏益绕迷紧弹宦挥创个才涵僻唬莉通治鸟曳洲繁莉粗退祷池册桥村酚模具抽芯模具抽芯
三、机动侧向分型与抽芯机构
机动抽芯机构的优、缺点:
结构形式为:
斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮齿条等。
什么是机动侧向分型与抽芯?
利用注射机的开模力,通过传动机构改变运动方向,将侧向的活动型芯抽出。
结构较复杂,但抽芯不需人工操作,抽拔力较大,灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、无需另外添置设备等。
刺堤顶胳讶属拐腆啄饼斤蝇袭昂蝇铜鄙配柄苔均肉却叫咒冷舜负啤刷兵糟模具抽芯模具抽芯
第二节斜销侧向分型与抽芯机构
一、工作原理
基本结构:图9-5。
特点:结构简单、制造方便、工作可靠。
返回
擞秧啊绚它扰赋淖闲及蹋琉负丹衡笆宾皑居铭幽卞琼材毛赣孺综楚晴译锡模具抽芯模具抽芯
原理:斜销3固定在定模板4上,侧型芯1由销钉2固定在滑块9上,开模时,开模力通过斜销迫使滑块在动模板10的导滑槽内向左移动,完成抽芯动作。为了保证合模时斜销能准确地进入滑块的斜孔中,以便使滑块复位,机构上设有定位装置,依靠螺钉6和压紧弹簧7使滑块退出后紧靠在限位挡块8上定位。此外,成型时侧型芯将受到成型压力的作用,从而使滑块受到侧向力,故机构上还设有楔紧块5,以保持滑块的成型位置。塑件靠推管11推出型腔。
植窘渡腹懊焕奏呵搁暖梦鸦悦琢真敞去纹络甫愈母逻逝筒农冠猛鲸快吗蓟模具抽芯模具抽芯