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第八章淬火与回火
淬火
回火
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淬火
钢的淬火——将钢加热到临界温度(A1 或A3)以上,保温一定时间使其奥氏体化,以大于临界冷却速度进行冷却的工艺。
淬火目的:
提高硬度和耐磨性:***、量具、磨具
提高强韧性:轴类、杆件、销、受力件
提高硬磁性:高碳钢、磁钢指的永久磁性(马氏体磁性)
提高弹性:各类弹簧
提高耐蚀和耐热性:耐热钢和不锈钢
获得M组织
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一、淬火方法及工艺

淬火分类
按加热温度:完全淬火、不完全淬火、循环加热淬火、二次淬火
按加热速度:普通淬火、快速加热淬火、超快速加热淬火
按加热介质及热源条件:光亮淬火、真空淬火、流态层加热淬火、铅浴加热淬火、盐浴加热淬火、火焰加热淬火、感应加热淬火、高频脉冲淬火、接触电加热淬火、电解液加热淬火、电子束加热淬火、激光加热淬火
按淬火部位:整体淬火、局部淬火、表面淬火
按冷却方式:有单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火、预冷淬火等直接淬火;马氏体等温淬火、贝氏体等温淬火、形变等温淬火、冷处理等
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2. 淬火工艺
①淬火加热温度
亚共析钢:Ac3 +30~50℃;
共析和过共析钢: Ac1 +30~50℃
为什么过共析钢淬火加热温度在
Ac1 +30~50℃,
而不是Acm +30~50℃?)
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2. 淬火工艺
②加热时间
加热时间=升温时间+ 心表温度一致时间+ 保温时间
加热介质对保温时间影响较大。
保温时间:达到热处理工艺规范要求的恒温保温时间。
保温时间:
τ= α K D
工件有效厚度
(尺寸最小部位)
装炉量有关系数
一般 K = 1~
加热系数,与钢种
及加热介质有关
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③冷却方式
冷却方式
最大限度减少工件应力集中和变形,
使工件冷却充分均匀。
冷却介质
2. 淬火工艺
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单液淬火
双液淬火
分级淬火
等温淬火
时间
温度
Ms
A1
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二、淬火介质
理想淬火介质具备:
高温慢冷;
奥氏体鼻子温度快冷;
马氏体转变慢冷。
时间(s)
300
102
103
104
10
1
0
800
-100
100
200
500
600
700
温度
(℃)
0
400
A1
Ms
Mf
理想淬火冷却介质
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1 .有物态变化的淬火介质
介质冷却特性的测试
二、淬火介质
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冷却机理
第一阶段:蒸汽膜阶段。冷却速度慢
第二阶段:沸腾阶段。冷却速度快
第三阶段:对流阶段。冷却速度慢
常用的冷却介质
水、盐水、碱水、油、合成淬火液等
二、淬火介质
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