8危险源辨识.doc

第一节重大危险源辨识依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)以及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字〔2004〕56号),需对本评价单元中的储存量较大的危险物质进行重大危险源辨识。一、根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009),危险化学品重大危险源和临界量的定义如下:危险化学品重大危险源:在《危险化学品重大危险源辨识》标准中明确了危险化学品重大危险源就是“长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超高临界量的单元。”临界量的定义是“指对于某种或某类危险化学品规定的数量,若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。”单元内存在的危险化学品为多品种时,若满足∑q/Q≥1,则定为重大危险源。单元:指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所(即500m原则)。《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009),我公司不涉及相关危险化学品,故未构成危险化学品重大危险源。第二节危险有害因素分析根据该项目生产过程中使用的物料特性分析,在生产过程中存在的主要危险因素是火灾爆炸、机械伤害、触电等;主要有害因素是噪声。一、物质危险性分析根据《危险化学品目录》(2015年版)、易制毒化学品管理条例》(国务院令〔2005〕第445号),项目不涉及危险化学品,不涉及剧毒化学品、易制毒化学品。二、生产过程中危险性分析根据对生产过程中的危险性分析,该项目具有的主要危险是火灾爆炸、机械伤害、触电。主要因素是噪声、粉尘。火灾爆炸危险性分析生产装置中敷设的供电、信息线路安装不符合规范要求,线路老化、短路、打火,线路被高温火焰烧毁熔化导致短路、漏电、打火,可引发电气火灾。生产厂房设施的防雷、防静电装置不符合规范要求或失效,在遭受雷击或静电放电时,有引起火灾爆炸的危险。另外雷电感应也可能导致厂房内设备、电气等遭受冲击电压,引发设备损坏和人员伤亡事故。生产装置中的运转设备润滑系统失效、摩擦发热、冷却不良等,产生并积蓄大量的热,遇可燃物有造成火灾的危险。车间内防火管理不到位,人员吸烟、检修作业用火不当、电气着火,均可能导致火灾事故发生。发生火灾后,车间内有较多粉尘,可能会导致粉尘爆炸。机械伤害危险性分析生产过程中使用的机械设备暴露的传动部分,若不安装安全罩或采取其他有效的安全防护措施,作业人员作业时近距离接触或不小心触碰,存在导致机械伤害的危险。日常加工过程中常见的机械伤害有以下几种情况:戴手套擦洗转动设备、操作转动设备着装不符合规范要求等均有造***员机械伤害的危险。操作工不戴防护手套直接用手清理***等锋利部位,有被刺伤的危险。传动设备未停稳时便急于拿下工件,有造成机械伤害的危险。设备检、维修过程中使用的手持式电动工具机械暴露在外的转动部分若不安装安全罩或采取其他有效的安全防护措施,作业人员作业时近距离接触或不小心触碰,存在导致机械伤害的危险。操作人员不按操作规程操作,违章,安全意识差等均有造成机械伤害的危险。转动设备检修时,电气开关按钮没有悬挂“禁止启动”警示牌或将开关封锁,检修人员在检修时,其他人员意外启动