精益管理从我做起.doc

精益管理从我做起南朝时陈藩有一天去朋友家中作客,一进门就发现朋友家中非常的零乱,床似狗窝,地象牛圈,便对朋友说:这样葬乱,为何不知打扫一番?朋友不屑地说:俺是做天下大事的人,此等小事,何劳俺来动手?于是陈藩便说了一句流传至今的“论”5S意义的话,叫做:“一屋不扫何以扫天下?”陈藩后来成了当朝宰相、一代名臣,而他的那为朋友有谁知道呢?做管理、搞品质,就是做天下大事,5S就象是身边小事,但小事不做,何以成大事?5S”是一种先进的管理模式,她包括1S整理、2S整顿、3S清扫、4S标准化、5S****惯化。简单的说,1S整理就是根据工作需要,将需要工具的品种和数量留下来,不需要的扔掉或者统一保管在库房里;2S整顿就是要将需要的物品合理放置;3S清扫就是去除所有的灰尘、污垢和油渍,保持处处都是清洁的。使我们的工厂变为:没有垃圾、污垢、尘埃的地方;4S标准化就是制定出相关的标准化操作制度,并且加以监督实施,从而达到操作标准化,工具放置标准化;5S****惯化就是通过我们长期的执行标准化制度,从而养成良好的****惯。5S管理不是一个空洞的管理理念,它是建立在一定基础上的,从细节处彰显出来。在日常的工作中,将5S理念牢记心中,切实做到遵守。一个细节没有做到位,,电、气要严格按照说明使用,消防器材要定期维护,工厂吊具不安全的及时处理,通道要保持畅通,,车间各角落,,人和物都是以团体的形式存在的,,,前15分钟的印象对我们是最重要的。我在南京时,到过一个制造玻璃的工厂。我第一次去工厂时。那里非常脏乱。后来推动5S项目以后。一个韩国人去了那家工厂,韩国人绕着工厂参观了一圈后,说了一句话:“你们工厂管理得非常好。特别有秩序、特别干净,只要质量达到要求,将签订10年的合同。“当你的工厂特别有秩序、特别干净。顾客对你的信赖程度将提高:看到你的工厂工作步骤井井有条。大家工作态度非常严谨。员工士气非常高涨。所有的物品整齐有序。他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟,汽车到外乱停。遍地都是烟头废纸。办公室文件满桌子都是。我们是无法做出高质量的产品的。精益管理的践行与创新精益管理不是简单的一场“运动”,更不是模仿秀。精益管理起源制造业企业。70年代日本在资源匮乏的劣势下,依靠丰田精益生产方式,使汽车工业遥遥领先,并发展成为世界经济强国;美国总结了日本的经验,提出了精益生产的新概念,于90年代初超过了日本;德国在精益生产方式的基础上进一步提出了精益管理的思想,使本国的汽车工业步入发展的快车道。尽管精益管理多应用于制造业企业,但其管理思想和方式方法是助推各类型企业发展的良方,这已被一些世界诸多成功企业所证明。精益管理是在深入挖掘日本丰田公司精益生产方式的基础上,总结提炼并加以升华的一种高效管理模式,具体是指通过优化业务流程和资源配置,强化运行细节管理和过程管理,追求持续改进,推动企业不断适应内外环境的变化,提高核心竞争力和创效能力的自我完善的管理过程。其核心理念是“杜绝一切耗费了资源而不创造价值的活动,以最优的企业运行成本和生产成本,创造最佳效益”。“精益管理”注重过程,及过程中的每一个细节。每一项工作都体现PDCA闭式循环、持续改进。同时,“精益管理”也注重结果,实现更高、更快、更强的目标:更高即高标准、严要求;更快即快节奏、高效率;更强即综合实力不断增强。精益管理的基本原则细化、简化和量化相结合。对于企业的各项管理办法和规章制度力求细化,甚至可设定一些“霸王条款”,坚决堵塞漏洞;对于各项业务流程力求简化,删减不必要的非增值环节;对于各项考核指标和目标力求量化,便于操作和执行。增加收益与杜绝浪费相结合。把杜绝浪费与增加收益放在同等重要位置来抓,从一定意义上讲,减少浪费就是最直接的效益。盘活存量与优化增量相结合。充分发掘现有设备、人才、资质、资金、施工能力等方面潜力,立足现有存量,提高利用效率。对于新增的投资,牢固树立“今天的投资就是明天的成本”的观念,审慎科学决策,使投资回报最大化。局部优化与整体协调相结合。站在整个系统的高度,全方位地考虑问题,而不是孤立地、片面地强调一个方面的改进,注重整体功能的发挥,实现系统内各子系统的协调运转,整个系统持续优化。大庆油田建设集团是综合性大型工程建设企业,近几年,在集团化动作,专业化重组,扁平化管理的基础上,促进企业又好又快发展。精益管理的内部环境转变思想观念。美国一学者在研究日本丰田公司“精益生产”管理模式时指出,