精益管理题库10.26.docx

、填空题(共33题)1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。4、团结同事,与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。6、精益质量的三不原则:不接受不良品,不制造不良品、不流出不良品。7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指:等待的浪费,搬运的浪费,不良品的浪费,动作的浪费,库存的浪费,管理的浪费。10、改善的3S是简单化,标准化,专门化。11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。13、TPM,即全员生产维修。14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。15、6S中的整理简单的来说,就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等,保留需要的,丢掉不需要的,目的是腾出空间,作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的,也是6S运动的最终目标,目的是培养具有好****惯、遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,营造团体精神。17、机器设备应随时保持干净清洁,岗位周围的环境也应定期清扫。18、改善的4个原则:取消,合并,重排,简化。19、用户为上帝,以人为中心,以精简为手段,团队合作,准时供货方式是精益生产的主要特征。20、全面质量管理的基本要求是全面,全过程,全员,多方法。21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义,即保持利润不变,降低成本。22、精益生产的三现原则是现场,现实,现物。23、精益生产的三定原则是定点,定容,定量。24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。27、生产要素的5MQS分别指:人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。28、精益生产方式采用拉式控制系统。29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具:6S、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。(TPM、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化)30、无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。31、。32、在计算出控制图的上下控制限后,可以比较上下控制限与上下公差限的数值。这两个限制范围的关系是:上下控制限的范围与上下公差限的范围一般不能比较33、六西格玛项目包括五个阶段,分别是定义(define)、测量(measure)、分析(analysis)、改善(improve)、控制(control)。二、选择题(共56题)1、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是(D)、精益生产的经营思想是(D)、一个流生产是指将作业(A)合理配置,使产品在生产时,每个工序最多只有一个在制品或成品,即各工序只有一个工件在流动,使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态,是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式,其思想是改善型的。通过追求“一个流”,使各种问题、浪费和矛盾明显化,迫使人们主动解决现场存在的各种问题,实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。、人员、、、、设备4、控制生产速度的指标是(B)、以下不是精益生产特征的是(B)。、下面的不是“一个流”生产的要点的是(A)。、下列不属于动作浪费的是(C)、生产工位按顺序安排,在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个,工位之间没有在制品作为缓冲,这种技术是(C)、“拉动”一词是指(B)、、流动思想的最终目标是实现(D)、下面不属于七大浪费的是(C)。