钢丝胶带粘接方法及要求2016.doc

钢丝胶带粘接方法及要求2016钢丝绳芯带粘接操作规程接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。在这一工序中,橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。准确地掌握其技术条件,是保证接头强度和接头寿命的关键,硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素,即硫化的温度、时间、压力。硫化过程的技术条件控制得不严或不当,就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷,将给日后的运行和维护带来不良后果。一、接头参数及操作要点 1、接头搭接,钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种,其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带,后两者适用于高、中强带。选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。钢丝绳输送带常规接头工艺参数请参照附表及附图。钢丝绳输送带接头工艺参数胶带强度ST630ST800ST1000ST1250ST1600ST2000ST2500ST3150ST3500ST4000最小阶梯长度mmLst250300300350350400500650650750接头长度MmLV550600600650105011501350165023502650阶梯数1111222233接头总长度mmLV650700700750115012501450175024502750实际接头长度mmLB1200---14001200---14001200---14001250---15001600---19001700---20001900---21002190---24302450---31303190---—ST1000一级接头皮带型号ST1250—ST3150二级接头皮带型号ST4000三级接头为了提高接头硫化质量,保证接头两端不起皮不开口,防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳,在开口线处的坡口一般做成阶梯状,以利胶料与母带牢固粘接,确保接头的强度及使用寿命。2、硫化时间,在一定温度下以一定的时间硫化后,胶料的综合物理机械性能达到最高,使用寿命最长,此时的硫化程度是正硫化,硫化时间过长(工艺上称过硫)或过短(工艺上称欠硫),都会使胶接达不到性能要求。3、硫化温度,硫化温度可以加快硫化速度,缩短硫化时间。硫化温度每提高或降低10摄氏度,基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。硫化温度一般140-150摄氏度为宜,温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均,过低则需时间长或硫化不彻底。4、硫化压力,压力的作用在于使胶料紧密并充满模型,以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗曲挠性能。,加压时应使压板两边同时受压,以保证胶带接头处受力均衡。5、在选用胶带接头时,一般来说,应保证满足以下几个方面: (1)接头强度应满足要求,并且达到胶带强度的90%以上。(2)。 (3)硫化设备应能满足硫化长度的需要,即接头应一次硫化成型。  (4)目前接头型式有斜口和垂直平口两种。根据生产实践运行情况看,我们一般宜采用斜口型式。二、操作方法 钢丝绳芯胶带接头硫化主要有以下几道工序:安设硫化器(操作平台)、清理接头、找中、刷胶浆、铺下胶、摆绳、铺上胶、安装上加热板、紧固、加热、打压、计时、起模、修整。(一)作业前准备1、人员要求:班前熟悉操作程序及工艺要求,四位一体、互联保到位,并有3--5名技术熟练工把关操作。 2、设备准备:硫化器(电加热水冷却平板式硫化器)、660v和380v交流电源、配套硫化(自动/手动)控制开关、加压泵、加压泵控制开关。 3、材料准备:面胶、芯胶、胶浆、120#汽油、白布、白铁皮、垫铁。 4、工具准备:割刀6把、卡丝钳2把、活络扳手2把、棘轮式力矩扳手4把,电动钢丝刷1把、毛刷4把、清扫刷1把、钢丝剪2把、剥离钳4把、3m钢卷尺2个、1200mm直角尺1个、粉线盒1个、温度计6个、水桶1个、不锈钢面盆2个、橡胶手套6副、剪子2把、电吹风1把,干粉灭火器2个等。5、场地要求:平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。(二)硫化器安装: 1、 等距离水平放稳硫化器的二根工字钢底梁,摆放宽度要小于硫化器宽度(如果是斜角硫化器,底梁端按硫化机角度相互错落放置)。2 、底梁两端的定位平台固定在工字钢底梁上,台面要与硫化加热板持平或略低于下加热板面5mm左右。3、铝合金横梁按硫化板角度均匀摆放在底梁上。将水压板放在横梁上,再在水压板上放置隔热木板,然