钢丝胶带粘接方法及要求2016.doc

钢丝胶带粘接方法及要求2016
钢丝绳芯带粘接操作规程
接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
一、接头参数及操作要点
  1、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
钢丝绳输送带常规接头工艺参数请参照附表及附图。
钢丝绳输送带接头工艺参数
胶带强度
ST630
ST800
ST1000
ST1250
ST1600
ST2000
ST2500
ST3150
ST3500
ST4000
最小阶梯长度mm Lst
250
300
300
350
350
400
500
650
650
750
接头长度
Mm LV
550
600
600
650
1050
1150
1350
1650
2350
2650
阶梯数
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
接头总长度
mm LV
650
700
700
750
1150
1250
1450
1750
2450
2750
实际接头长度mm LB
1200---
1400
1200---
1400
1200---
1400
1250---
1500
1600---
1900
1700---
2000
1900---
2100
2190---
2430
2450---
3130
3190---
3430
上盖胶厚度
mm










上盖胶厚度mm










芯胶厚度mm










皮带型号ST630—ST1000
一级接头
皮带型号ST1250—ST3150
二级接头
皮带型号ST4000
三级接头
为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。
2、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺上称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。
3、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。硫化温度每提高或降低10摄氏度，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。硫化温度一般140-150摄氏度为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。
4、硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗曲挠性能。，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。
5、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：
  (1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。
(2)。
  (3)硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型。
   (4)目前接头型式有斜口和垂直平口两种。根据生产实践运行情况看，我们一般宜采用斜口型式。
二、操作方法
  钢丝绳芯胶带接头硫化主要有以下几道工序：安设硫化器（操作平台）、清理接头、找中、刷胶浆、铺下胶、摆绳、铺上胶、安装
操作要点： 
1、 安装硫化器时，注意相互照应，防止碰伤手脚、损坏设备。 
2、 底梁放置要平、稳，硫化器加热板保持同一水平面，且中心线与皮带机中心线基本一致。 
3、 辨清上、下硫化板，防止搞错。 4、 硫化器四周要留有便于操作活动的空间。 
（三）接头的裁剥：
 1、标出胶带中心线。
  2、按照接头形式画接头线。 
3、按照划线尺寸裁切输送