冲孔灌注桩专项施工实施方案(终审).doc

冲孔灌注桩专项施工方案(终审)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 目录一、工程概况 2三、机具的选择 3四、施工方法及技术措施 4五、主要施工机具及检测试验设备的进场计划 14六、质量保证措施 15七、安全保证措施及管理 18八、文明施工措施 28钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为安太保与二号井原煤联通工程,该工程地基处理采用混凝土灌注桩;原煤2#转载点共布4根混凝土灌注桩,桩径为1m,桩长18m,桩身混凝土强度为C30。原煤3号转载点共布9根混凝土灌注桩,桩径为1m,桩长18m,桩身混凝土强度为C30。原煤4号转载点共布4根混凝土灌注桩,桩径为1m,桩长18m,桩身混凝土强度为C30。原煤3号转载点至原煤5号转载点(包括其中支架及拉紧间桩基)共布16根混凝土灌注桩,桩径为1m,桩长18m,桩身混凝土强度为C30。、本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求;2、本工程合同及招标技术文件要求;3、本工程的施工组织设计;4、施工规范及标准:《地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)》;《混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)》;《钻孔灌注桩施工规程(DBJ08-202-92)》;国家现行的其他法律法规及行业标准。三、机具的选择1、机具的选择:根据本场地地质特点结合我单位在同类工程中的施工经验,决定采用冲击成孔。钢筋笼现场分段制作,接头采用焊接连接,再将钢筋笼从制作场运至孔口附近,然后起重机吊装安放。砼采用商品砼。四、施工方法及技术措施(一)、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。2、场地平整夯实,确保施工过程桩机的稳定性,以免桩机移位导致偏孔。3、根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线,定出桩位并固实。随后检查,复核各桩位轴线设计参数,并经甲方、监理等有关各单位验收合格。4、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好,临水、临电设施架设或铺设完成。5、做好施工现场的排水系统,浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后,才可排入河道。同时,做好施工现场的安全围挡、文明施工工作。(二)、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图(三)、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况,决定采用冲击成孔,冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁。冲孔灌注桩采用泥浆护壁,冲击钻进成孔、正循环清孔,泥浆采用正循环系统。钻孔过程中经常进行泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。现场制作、安放钢筋笼,浇筑混凝土。1、测量定位用全站仪测放桩位,桩位中心插一钢筋,四周各打一根控制桩来控制桩位中心,用砂浆固定控制桩,并经复核合格后,进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用8mm厚的钢板加工制成,,内径(D),护筒上部开设1个溢浆孔;校核桩位中心后,在护筒四周用粘土分层回填夯实,护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设,入土深度3~4米以上,~2米以上,。护筒中心应与桩中心重合,平面偏位允许误差小于5cm,倾斜度的偏差小于1%。3、冲击成孔护筒埋设好后,桩机就位,使冲击锤中心对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击,~,并及时加片石,砂砾和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下3~4m后,才可加快速度,将锤提高至2~。冲孔时应及时将孔内残渣排出,每冲击1~2m,应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。每冲击1~2m检查一次成孔的垂直度,如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时,应停机。待采取相应措施后再进行施工:粘土中钻进时,采用原土造浆;在较厚的砂层中钻进时,采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆,为使泥浆有较好的技术性能,适当掺加碳酸钠等分散剂,%左右。冲击至岩面时,加大冲程,勤清渣。每钻进100~200mm要取一次岩样,并妥善保存,以便终孔时验证。冲击过程中,为防止跑架,应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心,发生偏差应立即纠正。成孔后,,核对无误后,经监理工程师终孔验收后,进行下一道工序。4、检孔钻进中应用检孔器检孔,检孔器用钢筋笼做成,其外径等于设计孔径,长度约为孔径的5倍。每钻进5米左右或者通过易缩孔土层以及更换钻锥前都应进行检孔,当检孔器不能沉到原来钻达的深度,或者拉紧时的钢丝绳偏离了护筒中心,应考虑可能发生了斜孔、弯孔或者缩孔等情况,如不严重时,可调整钻机位置继续钻孔,不得用钻锥修孔,以防卡钻。5、终孔、清孔钻孔到设计标高,并