液压系统的压力试验.doc

液压系统安装或修理完毕后,必须进行调试,这是液压系统工作性能的检测过程,也是一个优化的过程。通过调试,可以改善设备的工况,提高液压系统的稳定性,延长设备寿命。1、压力试验液压系统的压力试验应在管道冲洗合格、安装完毕组成系统,并经过空运转后进行。(1)、空运转A、空运转是液压泵投入正常工作前的必要步骤,不能省略。一般按以下步骤进行:检查确认液压泵启动运转条件是否满足,如有必要,应向泵壳内注油;B、拧松泵和系统溢流阀的调节螺杆,使其处于最低值;C、点动液压泵,检查泵的转向是否正确;D、多次点动液压泵,并逐步延长运转时间至10分钟以上,检查泵的噪声、振动和温度有无异常。(2)、压力试验A、系统试验压力:对于工作压力低于16Mpa的系统,;对于工作压力高于16Mpa的系统,。B、试验压力应逐级升高,每升高一级要稳压2~3分钟,达到试验压力后,保压10分钟,然后在降至工作压力,进行全面检查,以系统所有焊缝和连接口无漏油,管道无永久变形为合格。压力试验应有试验规程,试验完毕后应填写《系统压力试验记录》。2、调试和试运转系统调试一般应按泵站调试、系统调试(包括压力和流量即执行机构速度调节)顺序进行,各种调试项目,均由部分到系统整体逐项进行,即:部件、单机、区域联动、机组联动等。在系统调试过程中所有元件和管道应不漏油和异常振动;所有联锁装置应准确、灵敏、可靠。系统调试应有调试规程和详尽的调试记录。(1)泵站调试泵站调试应在工作压力下运转2小时后进行。要求泵壳温度不超过70℃,泵轴颈及泵体各结合面应无漏油及异常的振动和噪声;如为变量泵,则其调节装置应灵活可靠。泵站调试包括以下内容:A、泵站启动联锁条件调试。主要是检查主泵的各项保护措施是否能够正常发挥作用。B、泵站压力调定。主泵是变量泵的调节顺序是:关闭系统溢流阀(卸荷阀)→关闭泵出口溢流阀(卸荷阀)→调节泵的压力→调节泵出口溢流阀→调节系统溢流阀;主泵是定量泵的调节顺序是:关闭系统溢流阀→调节泵出口溢流阀→调节系统溢流阀。系统溢流阀开启压力应高于各泵出口溢流阀压力5~10kg/cm2。当系统内含有设定值高于系统压力起安全保护作用的压力阀时,应在系统压力试验期间调定。C、液位联锁装置的调试。这个环节非常重要,必须保证低液位报警功能和低低液位停泵的联锁条件完全正常。D、温度自动控制系统的调试。检查温度控制器是否正常,冷却水控制阀门打开关闭是否灵活,加热器工作是否正常;合理调节加热、冷却温度点,可以降低能耗。(2)、系统调试1)、压力调试系统的压力调试应从从压力调定值最高的主溢流阀开始,逐次调整每个分支回路的各种压力阀。压力阀调定后,应将调整螺杆锁紧。压力调定值极及与压力联锁的动作和信号应与设计相符。2)、流量调试(执行机构调速)速度调试应在正常工作压力和工作油温下进行。系统的速度调试应逐个回路(指带动和控制一个机械机构的液压系统)进行,在调试一个回路时,其余回路应处于关闭状态;单个回路开始调试时,电磁换向阀宜用手动操作。液压马达的转速调试液压马达在投入运转前,应和工作机构脱开。在空载状态先点动,再从低速到高速逐步调试并注意空载排气,然后反向运转。同时应检查壳体温度和噪声是否正常。待空载运转正常后,再停机将马达与工作机构连接,再次启动液压马达并从低速至高速负载运转。