有机物气氛下镀锌钢结构表面腐蚀的控制.pdf

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有机物气氛下镀锌钢结构表面腐蚀的控制
方列兵
(湖南城市学院, 湖南益阳 413000)
[摘要] 为了提高建筑用钢结构的使用寿命,以 Q235碳钢为例对其表面采用无氨***化钾镀
锌液进行了电镀处理,对镀锌试样在有机物气氛下表面腐蚀的机理进行了研究,并提出了相应的解决
措施。试验结果表明:这些措施能够有效地防止有机物质气氛下镀锌碳钢的表面腐蚀。
[关键词] 钢结构; 腐蚀; 镀锌; 保护
[中图分类号] TG172. 7 [文献标识码] B [文章编号] 1001 - 1560 (2006) 09 - 0051 - 02
0 概述填平,再精车或精磨;对有焊渣、结瘤的零部件可精
车、打磨予以消除;对车削纹路粗糙、有密集点蚀的
镀锌钢结构的表面腐蚀先从点状腐蚀开始,随
零部件可采用磨光处理使之符合镀前质量要求。
着时间的推移,白点逐渐增多并扩大,继而连成一
镀锌工艺
片,有些白点逐渐向纵深发展,甚至出现棕锈。棕 2. 2
锈的出现,表明镀层已被腐蚀穿透,此后镀层腐蚀(1)选择性能优良的镀锌溶液和添加剂镀
加快。表面腐蚀物主要是锌的碳酸盐或碱式碳酸液应该有好的分散能力和深镀能力,镀层应该结晶
盐,故锌镀层在出现棕锈前的腐蚀是阳极性镀层本细致、厚薄均匀。控制好添加剂的用量,减少添加
身在大气中被腐蚀的现象。镀锌件在一般大气中剂在锌镀层中的夹杂。
使用时,这种腐蚀是很轻微缓慢的,但在潮湿、有机(2)加强镀锌溶液的维护管理定期过滤镀
气氛下的腐蚀速度是十分惊人的[ 1, 2 ] 。因此,研究液,保持镀液纯净,以减少金属杂质及机械杂质在
镀锌碳钢在有机气氛下的腐蚀机制,采取有效措施镀层中的夹杂。
防止镀锌零件表面腐蚀,或尽可能延缓锌镀层表面(3)加强镀前及镀后处理零件进入镀锌槽
腐蚀具有十分重要的意义。前,必须彻底除去油污及锈蚀物,防止零件表面油、
锈未除尽即进行电镀。零件镀锌后,应彻底清洗干
1 有机物气氛下碳钢镀层腐蚀
净。对于***化钾弱酸性镀锌, 可采用 2 ~3 g/L
钢结构的镀锌层在一般大气中的腐蚀主要是 NaOH , 2 ~3 g/L Na2 CO3 , 40 ~50 ℃的弱碱液中
和彻底去除零件上黏附的碱或酸液及有机物等
镀锌层与空气中的 H2 O、O2 、CO2的接触而产生的。, ,
而当镀锌层经常处于油漆、塑料以及木材等有机物防止钝化后渗酸或碱而泛白。清洗干净后方可进
行出光和钝化。控制好钝化膜的质量彩钝化膜呈
因干燥、老化而散发出来的像 HCOOH、CH3 COOH ,
等小分子量的脂肪酸环境中时, 镀锌层还会与色泽均匀、略带翡翠绿的彩虹色为最好。钝化后老
HCOOH、CH3 COOH发生反应,生成灰白色粉末状化亦很重要,老化温度应严格控制在 60~70 ℃,时
有机酸盐腐蚀产物 Zn (COOH) 2与 Zn (CH3 COO) 2 。间 30~60 m in。老化温度不得超过 70 ℃,否则钝
Zn (COOH) 2可水解生成 Zn (OH ) 2与 HCOOH,而化膜易龟裂,大大降低其抗蚀性能。
HCOOH又可加速碳钢镀锌层的腐蚀。 2. 3 涂覆处理
2 有机物气氛下碳