润滑油调和工艺.doc

调和机理润滑油调和大部分为液-液相互相溶解的均相混合;个别情况下也有不互溶的液-液相系,混合后形成液-液分散体;当润滑油添加剂是固体时,则为液-,而且最终互溶,形成均相。一般认为液-液相系均相混合是以3种扩散机理的综合作用。第一,分子扩散。由分子的相对运动引起的物质传替。这种扩散是在分子尺度的空间内进行的。第二,涡流扩散。当机械能传递给液体物料时,在高速流体和低速流体界面上的流体,受到强烈地剪切作用,形成大量的涡旋,由涡旋分裂运动所引起的物质传递。这种混合过程是在涡旋尺度的空间进行的。第三,主体对流扩散。包括一切不属于分子运动或涡旋运动的而使大范围的全部液体循环流动所引起的物质传递,如搅拌槽内对流循环所引起的传质过程。这种混合过程是在大尺度空间内进行的。调和工艺一、间隙调和1、机械搅拌调和被调和物料是在搅拌器的作用下,形成主体对流和涡流扩散传质、分子扩散传质,使全部物料性质达到均一。罐内物料在搅拌器转动时产生两个方向的运动;一是沿搅拌器的轴线方向的向前运动,当受到罐壁或罐底的阻挡时,改变其运动方向,经多次变向后,最终形成近似圆周的循环流动;二是沿搅拌器浆叶的旋转方向形成的圆周运动,使物料翻滚,最终达到混合均匀的目的。2、泵循环搅拌调和用泵不断地将罐内物料从罐底部抽出,再返回调和罐,在泵的作用下形成主体对流扩散和涡流扩散,使油品调和均匀。为了提高调和效率,降低能耗,在实际生产中不断对泵循环调和的方法进行改进。主要有:①泵循环喷嘴搅拌调和即在调和油罐内增设喷嘴,被调和物料经过喷嘴的喷射,形成射流混合。高速射流传过罐内物料时,一方面可以推动其前方的流体流动形成主体对流运动;另一方面在高速射流作用下,射流边界可形成大量涡流使传质加快,从而大大提高混合效率。这种混合方法使用于中低粘度油品的调和。②静态混合器调和即在循环泵出口、物料进调和罐之前增加一个合适的静态混合器。用静态混合器强化混合,可大大提高调和效率,一般可比机械搅拌缩短一半以上的调和时间,而调和的油品质量也优于机械搅拌。二、连续调和连续调和连续调和是把被调和的润滑油的各组分,包括所需要的各种基础油和添加剂,按产品开发时确定的比例,同时送入调和总管和混合器,经过均匀混合的油品从另一端出来,其理化指标和使用性能即可达到预定要求,油品直接灌装或进入成品油罐储存。连续调和装置一般由下列部分组成;①基础油、添加剂组分卦和成品油罐②组分通道,每一个通道应包括配料泵、计量表、过滤器、排气罐、控制阀、温度传感器、止回阀、压力调节阀等;组分通道的多少看调和油品的组分数而定,一般5-7个通道,也可再多一些,通道的口径和泵的派排量,由装置的调和能力和组分比例的大小而定,各组分通道的口径和泵的排量是不同的。③总管、混合器和脱水器、各组分通道出口均与总管相连,各组分按预定的准确比例汇集到总管;混合器也有叫均质器,物料在此被混合均匀,该设备可为静态的,也可是电动型的,脱水器是将油品中的微量水脱除,一般为真空脱水器,也有采用其它形式的。④在线质量仪表,主要是粘度表、倾点表、闪点表和比色表,尤其在采用质量闭环控制或优化控制调和时,必须设置在线质量仪表。⑤自动控制和管理系统,根据控制管理水平的要求,可选用不同的计算机及辅助设备。三、两种调和工艺的比较间隙调和是把定量的各组分依次或同时加入