07产品实现策划程序.doc

目的
本程序确定产品开发全过程的各个步骤,促进与所涉及的每个职能部门的联系,保证开发进程;尽早发现所需更改,确保产品使顾客满意。
范围
本程序适用于本企业所有新产品开发和顾客工程更改后须按PPAP规定重新送样的产品。
职责
厂长负责提供项目开发支持并任命项目小组组长。
项目小组组长领导项目小组进行APQP的策划和实施并进行各项目开发的协调。
项目小组负责产品先期策划,包括现有质量体系和顾客要求的差距分析;制定开发目标及跟踪,如成品率、工序能力、循环时间、开发进度、开发成本等;编制APQP实施计划并负责检查实施情况。
项目小组组长在厂长的领导下,充分代表企业的行动,保证企业的利益,组织协调各部门在项目小组开发全过程中任务的分配和质量、进度的控制。在管理者支持和足够资源配备的条件下,对项目小组的成败负主要责任。
项目小组成员在组长的领导下,互相配合,共同完成项目小组开发任务。在工作中与本部门经理广泛交流意见并统一认识。
项目小组负责产品开发费用预算和开发过程成本监控。
厂办室组织开发项目小组有关的技术培训。
定义
APQP:产品质量先期策划和控制计划;
PPAP:生产件批准程序;
FMEA:潜在的失效模式及后果分析
PFMEA:过程潜在的失效模式及后果分析
MSA:测量系统分析
OTS:工装样件,采用生产用模具、夹具模拟生产工艺,可不用生产用的设备, 不按生产节拍生产,用来评价产品和过程试验策划
SOP:批量生产件
输入
顾客

顾客要求
管理层

企业战略、市场信息
厂办室

法律法规
流程
项目小组
项目小组
设计技术科/项目小组
项目小组组长
领导层
财务部
项目小组
厂长
项目小组
业务部
综合部
责任部门
相关质量记录
企业战略
开发建议
成本分析
→产品建议书
→新产品开发计划
风险及可行性分析
成立项目小组
→项目确立时的风险及可行性检查表
顾客要求
市场信息、法律法规
→产品报价单
计划和确定项目
开发设计阶段
→APQP实施计划
→项目目标
样件试制
→材料清单
→特殊特性清单
→初始流程图
→PFMEA
→生产、检测设备清单
→试生产控制计划
→初始能力研究计划
→测量系统分析
→样件检测报告
→包装规范
试生产与过程确定
→生产控制计划
→作业指导书
→初始能力研究报告
→PPAP文件
→包装评价记录
←开发协议
←市场调研、法律法规
反馈评定和纠正措施
→过程能力研究报告
→企业布局、操作及过程效果评审表
说明
项目小组成立
,编写《产品建议书》附带产品图纸、样件、标准、特殊要求等。当企业经评议决定进行开发后,成立项目小组,以采用同步开发技术,加快开发进程,满足客户要求。
,监督质量策划过程。
:设计技术科、生产供应科、质检科、综合科、生产车间、销售科,也可要求供方人员或客户代表参加。
,项目小组组长负责制订《APQP实施计划》。