金属切削机床通用操作规程.doc

金属切削机床通用操作规程
附录Ⅰ:液体静压装置
一、操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
二、工作前认真作到:
1、仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录。
4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6、检查各刀架应处于非工作位置。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油,查看油窗是否来油。
9、停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查:
①操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
②安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。
⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。
凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述(9条)规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或调整之后,也必须按上述(9条)规定详细检查设备,认为一切无误后方可开始工作。
三、工作中认真作到:
1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
3、***、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正***、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固***、工件。
4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、***、刀套等。
5、传动及进给机构的机械变速、***与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,***、磨具退离工件后停车进行。
6、应保持***、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7、切削、磨削中,***、磨具未离开工件,不准停车。
8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。
9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10、机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。
11、经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
12、密切注意机床运转情况,润滑情况,