啤酒工艺设计.doc

啤酒工艺设计.doc:..…目第一篇摘要第二篇工艺流程 3第三篇物料衡算和热量衡算 4第一章物料衡算 4第二章热量衡算 9第四篇设备设计计算 15第一章糖化设备 15第二章发酵 31第三章包装 34第四章其它设备 35第五篇耗水估算 39第六篇耗电估算 41第七篇耗汽估算 42第八篇耗冷估算 43笫九篇人员配置 44第十篇啤酒生产工艺流程图 附页第十一篇糖化车间平面设计图 附页第十二篇糖化车间立而图 附页第十三篇20万吨啤酒厂生产流程图 附页第十四篇全厂总平而布置图 附页第十五篇全厂总平面布置 46第十六篇投资概算 4749参考文献第一篇摘要啤酒它是以大麦和水为原料,并添加少量酒花,采用制麦芽,糖化,发酵等特定工艺酿造而成的是一种含有少量酒精和充足二氧化碳,具有酒花香和爽口苦味,营养丰富,风味独特的低度酿造酒。啤酒是当今风靡世界最流行饮料之一,在2002年以后,我国己成为世界上啤酒产量最大的国家,,在最近今年公司大幅度发展,雪花单品牌2006年已达到500万吨。木次设计对年产20万吨啤酒厂进行初步设计(其中包含10万吨纯生啤酒),原料采用麦芽和淀粉,因为小麦糖蛋白含量较高,泡沫好,花色廿含蜃低,有利于啤酒非生物稳定性,风味也很好,其发发酵速度快,富含Q和B—淀粉酶,因此使用一定量的小麦芽为辅料;为使成品口感符合中国人的需求,并结合成本和能源消耗,提高糖化、发酵、过滤设备的利用率,本次设计采用高浓稀释的生产方式。为减少在生产过程中打氧的接触机会,糖化过程的醪液倒出方式均采用底部进料方式,木设计对啤酒生产过程中的糖化、发酵、过滤、包装进行了详细的物料平衡和热量平衡计算,对各工序的设备能力进行较为详细的计算和选型,采用国产、进口先进水平的设备,对工艺技术的实施提供有力的保障;对生产过程当中的耗水、耗电、耗汽、耗冷进行基础估算,并对成本进行简单的概算。在此基础上,对整个生产过程、全厂总布置进行简单的绘制。第二篇工艺流程一、工艺流程简介本设计选用中粮麦芽厂生产的中粮澳芽与承徳麦芽按1:1的比例混合,然后用增湿粉碎机粉碎,加入糖化锅与水混合浸渍一段时间,使麦芽粉吸水膨胀,使酶溶出、恢复活力,再将麦芽醪液逐步加热升温。让麦芽醪液先在较低的温度下(50度)进行蛋白质分解,保持40分钟,使蛋白酶将蛋片质转化为易溶于水的腺、肽、氨基酸。在糖化锅进行的同时,将淀粉加入糊化锅与水、酶制剂混合进行糊化。当淀粉液化结束后,将糊化醪打入糖化锅内,与完成蛋白质分解的麦芽醪混合,使混合醪液达到淀粉糖化温度(68度),并保持40分钟,然后升温至72度保温10分钟,糖化彻底后,升温至78度并将醪液打入过滤槽进行过滤、洗糟,得到一定浓度的麦汁在煮沸锅内进行煮沸,在煮沸过程中加入酒花或酒花制品,最终得到定型热麦汁。热麦汁进入冋旋沉淀槽,分离酒花糟和热凝固物,经过板式换热器,使具冷却至发酵所需温度,进入发酵罐,在酵母的发酵作用卜将可发酵性糖分解为洒精和CO2。发酵结束后经过滤机过滤后,得到清酒。清酒经包装车间灌装,得到成品啤酒。纯纶啤酒牛:产在包装灌装之而,进行膜过滤除菌,刷洗干静的瓶子在灌装之询进行冲瓶灭菌确保无菌灌装,与酒液接触的气源必须经过颇尔过滤器过滤除菌,瓶盖和瓶盖输送系统在线灭菌,现代牛产一般不对车间进行封闭,但冲瓶与灌装系统需要全封闭,车间应保持清洁干燥,纯生啤酒生产需要每生产两小时后,对灌装设备和乍间进行刷洗灭菌。二、流程示意图酶制剂麦糟麦芽糖化淀粉糊化洗糟水CO9脱氧水酵母冷却麦汁酒花、麦汁澄清剂 >(1)工艺采川双醪浸出糖化法、露犬锥形发酵罐一罐法发酵(2)100公斤混合原料投料,麦芽:淀粉:小麦芽=55%:40%:5%(重量比)(3)糖化冷麦汁浓度14°P(4)原麦汁浓度B二17%(5)啤酒生产损失率如下表项目名称代号%备注额定指标原料利用率(1)9&%%、 麦芽清净磨碎损失重量(g)gm=%=、 100公斤混合原料中含浸出物重量(E)G麦芽=4)(m-gni)(1-Wm)Em=%X(60-)X(1-5%)X75%==4)n(1-Wn)XEn=%X40X(1-13%)X1O3%=: E=G妇:+G蹄=+