液压润滑管道安装方案.doc

江西九钢厂有限公司1#高炉矿槽工程液压润滑管道安装施工方案中冶实久九钢工程项目经理部2008年6月8日液压润滑管道安装方案一、、技术资料及设计变更;外方提供的技术资料。、润滑设备安装使用说明文件。,质量手册和程序文件。,以及现有的技术力量和施工装备。、行业施工及验收规范:《液压系统技术条件》GB3766-83《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》(GB50387-2006);二、工程概况九钢1#高炉矿、焦贮槽液压系统用于各称量漏斗闸门的开关,系统工作压力P=,Pmax=10MPa,;全系统有管道1300m,,系统清洁度为NAS9~10级。液压系统的安装,主要技术指标是“严密性”和“清洁度”,安装过程中焊接质量首当其冲,既要保证清洁度又要保证焊缝强度,管道焊接将采用氩弧焊打底,电弧焊填充盖面,并按规范对焊缝进行探伤检查。管道冲洗采用我单位多年研究成果,并应用成熟的“在线循环酸洗冲洗”工艺,可显著提高施工质量并缩短工期。三、(1)熟悉图纸,并且进行图纸会审。(2)统计液压润滑管道施工量。(3)提出管道和管件的材料计划。(4)液压润滑管道预酸洗技术该技术是我公司通过长期实践总结出的成功经验,管道在安装前进行一次酸洗后再安装,安装后在线循环酸洗相结合,因为管道从轧制出来到安装有一段时间和运输过程,管内难免进入灰尘杂物和生锈,进行一次槽式酸洗,去除了锈和杂质并且酸洗后管内生成钝化膜,采用压缩空气进行吹扫,使不易再生锈。管道安装完后再进行一次在线循环酸洗,就比较容易去除剩余的铁锈和杂质,通过两次酸洗,大大提高管内清洁度,缩短管道冲洗时间。确保施工质量。(5)液压润滑系统管道采用高压大流量冲洗技术液压管道冲洗是液压管道安装的极其关键工序之一,管道的清洁度直接影响设备的正常运行。冲洗的好坏直接关系管内清洁度。为了确保设备的长期、稳定运行,必须千方百计提高管内清洁度。我单位将用大流量冲洗装置进行冲洗,这样通过加大流量,增高压力,使管内冲洗介质速度加快,形成紊流,带出管内杂质,从而达到提高冲洗质量,缩短冲洗时间的目的。系统清洁度达NAS9级,干油系统首先断开设备接点,顶出管内赃物,达到干净为止,油。从而达到保工期、保质量的目的。 2手动葫芦1t个2 3交流电焊机BXS-500台3 4直流弧焊机AXT-500A台2 5氩弧焊机NBC-400台1 6切割机 台1 7焊条保温桶 个3 8管道坡口机DN15-80台1 9液压管道冲洗设备2400L/minP=4MPa台1 10电动液压煨弯机PB-15N台1 11砂轮机ф100/ф125台3 12配电盘 块2 13漏电保护箱 个1       四、  施工准备                  设备、材料交验入库   管件、管材交验入库   设备基础验收   直管槽式酸洗   站内设备及配管安装 车间管道安装   回路试压 配制循环回路    管道循环酸洗  吹扫       管道循环冲洗        系统管道恢复 排冲洗油      泵站调试        系统整体冲洗        系统调试        配合主体试车        竣工              ,到货钢管的规格、材质、精度等级必须与质量证明书和设计文件相符。管子内外表面不得有裂纹、折叠、离层、结疤、氧化铁皮、锈蚀等缺陷存在。软管总成应具有制造厂的合格证明书,其规格型号应与设计相符。软管的壁厚应均匀,内表面应平滑,应无有碍使用的伤痕、气泡、老化变质等缺陷。软管总成的接头加工表面应光滑、无裂纹、毛刺及飞,各密封面应无纵向和螺旋状划痕。与螺母配合良好。管道附件(如管接头、法兰、管夹)①按压力管道质量体系控制管道施工质量。液压系统的压力管道其工件压力均在10Mpa以上,属GC1级压力管道。我公司已取得GC1级压力管道的施工资格证书,并建立了一整套质量体系文件,特别是作业指导书的规定进行质量控制。②管道支架制作。现场制作的支架,其下料切割和螺栓孔的加工宜采用机械方法。管道直管部分,支架间距应在1500~2000之内,弯管部分应在起弯点附近增设支架。管子严禁直接焊接在支架上,应采用管夹固定。管子的重量不得附加在设备上、阀上,应由支架承受。③管子加工。管子应用机械方法切割,切割表面必须平整,不得有裂纹、皱皮,管端部的切屑、毛刺、氧化铁皮等必须清除