工厂精益物流讲义工厂精益物流的思想与概念精益物流分类线边超市管理“水蜘蛛”的运作模式周转工具容量设计Page*1908汽车生产在固定的地点进行操作,工人围绕汽车的生产而移动亨利•福特发明了移动式汽车装配流水线,充分体现了精益中“流”的理念-各流程环节流转顺畅,没有停顿和等待的现象。认识“流动”的源头Page*TOYOTA丰田佐吉发明了带有自动停止功能的织布机,阐述了“不做设备看守人”、变“动”为“働”的价值理论。19021937丰田喜一郎发明了“准时化”生产体制,体现了精益生产中的连续流理念,强调流程中的各环节均衡效率TPS演绎了精益“流”的思想Page*零件堆放地完成品堆放地不良品堆放地按自身进度进行生产按前工序的进度补充零件C部品C部件B部件A部件A部件B部件C部件后工序(主生产线)前工序(零件加工线)使用禁止(要検査)试想:如果没有精益物流Page*后工序(主生产线)前工序(零件加工线)后工序(主生产线)C部品B部品A部品ABC必要条件:高速度切换多能工化必要条件:小数量搬运必要条件:平准化生产供应商必要条件:引取看板准时化有精益思想的“流”Page*流的建立=在物流链上(生产周期)最少的材料等待(库存)人力生产力=最少无增值时间“准时化”:平准化混合生产;“全神关注于不均衡”生产线平衡;线边超市“低自主性”(小容器和所有零部件);操作工“标准作业”;:灵活供应的水蜘蛛小火车;超市(易于水蜘蛛取货);供应商的循环取货;小容器(看板控制);一些零部件同步化搬运方法丰田公司的物流链装载率100%的大批量运输真的效率高吗?物流费用=运输费用(支付给运输部门的部分+搬运设备+------)?Page*工厂库存及出货运输库存及分发工厂+++成本成本成本物流何谓高效物流?Page*导致过量生产后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序无论运输成本如何低廉,如果“准时化”水平低下就不可能降低物流的总成本,也不可能实现高效物流我们经常遇到的物流“误区”如果只考虑运输费用大量运输势必减少运输频率由于不清楚什么时候可以被送走,所以前后工序都需要有仓库降低成本的最好方法,就是不让成本发生!从企业经营的角度来讲,最大的愿望并非使经营效率化,最好是不让这些活动发生。Page*精益物流的出发点JIT的真谛:只创造价值,没有浪费!零库存零距离零缺陷零物流
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