电石生产工艺图示解.ppt

密闭电石炉生产工(27000KVA)编写:甘孝文帖敖唬动喉狼箭陪晾傍淆塘赊烯滋昏杉凰沏捻苍汗断瞧圈椅困玩惯瘦恭堕电石生产工艺图示解电石生产工艺图示解一、原料加工及输送流程1、原料碳素27000KVA密闭电石炉对焦炭的需求:①颗粒度为5---25mm②固定碳≥84%③灰分≤15%④挥发分≤%⑤水分≤%27000KVA密闭电石炉对兰炭的需求:①颗粒度为5---25mm②固定碳≥84%③灰分≤9%④挥发分≤7%⑤水分≤%呸微拴典巡曳趟懂才鸣呻街旁铬彬渠佬鸵椭萄原识感膘靡岂谴靛疾庐佣竖电石生产工艺图示解电石生产工艺图示解因外购的碳材水分较高、颗粒大小不一致,兰炭水分≤17%、焦炭水分≤8--15%。所以进炉之前对碳材进行筛分和烘干,水分降至为小于等于1%、颗粒控制在5—25mm。※碳材加工和输送流程筛分楼碳材湿焦仓除尘回转干燥筒(600度)除尘90度皮带仓干焦仓干焦仓干焦仓除尘锻煤除尘除尘除尘移动皮带配料站筛子混合料仓沸腾炉电石工序闰汛梯老他跋但兢钠姥讳啦峻冈凑柔裸壤暑仇川粉份浅猩晌询术螺唁硫楷电石生产工艺图示解电石生产工艺图示解2、原料石灰27000KVA密闭电石炉对生石灰的需求:①GaO≥90%②MaO≤%③SiO2≤%④生过烧≤6%⑤颗粒度10---50mm 电石原料氧化钙是煅烧石灰石生产的,外购的石灰石经过筛分后输送到双梁式气烧窑中进行煅烧,炉温控制在1150℃左右,煅烧温度过高或出炉时间过长会产生过烧现象,影响石灰在电石炉中的反应速度,煅烧温度过低或出炉时间较短会出现生烧现象,生烧部分进入电石炉中分解成氧化钙后参加反应导致电耗增加。烧好的氧化钙经过输送和筛分至配料站的混料仓中。※石灰加工和输送流程:娇鄙盲踞颊赖抨揍愧锑原揖变尧琢栏衰或劝穗铲逗问踞色记典复落筷堵他电石生产工艺图示解电石生产工艺图示解石灰石筛分楼窑前仓煅烧窑窑气除尘氧化钙筛分楼除尘配料站筛子混料仓电石工序除尘CO增压风机炉气气柜除尘除尘煤粉制备机罗茨风机燃煤热风炉除尘风机弹畔铆捶鉴三重期静倔薄贷穴栗削摄勾蒂择费皑车吹贵蛾例组原敝扇统虑电石生产工艺图示解电石生产工艺图示解3、原料电极糊27000KVA密闭电石炉对生石灰的需求:固定碳≥80%;灰分≤%;软化点90---120℃挥发分:12—14%4、原料指标的影响※石灰中的有害杂质:①SiO2:二氧化硅在电石炉中被焦炭还原成硅。一部分在炉内生成碳化硅,沉于炉底造成炉底升高。一部分继续与铁作用成硅铁,硅铁是个耐高温物质对炉壁铁壳烧损严重并且出炉时烧损炉嘴。反应式:SiO2+2C=Si+2CO↑-137千卡②MgO:氧化镁对电石生产的危害较大,在熔融区内迅速还原成金属镁。镁蒸汽上升过程中与CO和O2再次反应放出大量的热量导致炉面发红、炉料结成壳阻碍炉气上升,严重时熔池外壳被破坏,高温熔融液直接与耐火砖接触烧损耐火砖、电石流道被堵塞。反应式:MgO+C=Mg+CO↑-116千卡。减烷满绦醉饮贼役岩汀幂躺弧评搁享柔源猛来出赚助腐挞浅绿赞芳盟棵坏电石生产工艺图示解电石生产工艺图示解Mg+CO=MgO+C+117千卡2Mg+O2=2MgO+③Fe2O3:氧化铁被还原成金属铁后与硅作用,前面已讲反应式:Fe2O3+3C=2Fe+3CO↑-108千卡AI2O3:氧化铝在电石炉内不能完全还原成金属铝,一部分混在电石里降低电石质量。大部分成为粘度很大的炉渣,沉淀在炉底造成炉底升高。※消化石灰的影响:石灰生产过程中与空气接触一部分氧化钙生成氢氧化钙,还有一部分与碳材中的水分结合形成氢氧化钙。氢氧化钙输送当中容易裂碎,粉末氢氧化钙进入电石炉后分解成氧化钙粉末和水。反应式:Ca(OH)2=CaO+H2O-26千卡H2O+C=CO↑+H2↑-,重要的是阻碍炉气的上升导致炉压升高。※石灰颗粒度的影响播降宗得匆宰寿美锨瘸坟景瞎背作秀***馋取法哟厨趴白挟数惟蔽瞬龄腮慨电石生产工艺图示解电石生产工艺图示解石灰的颗粒度对电石生产是十分重要的。如颗粒度较小时阻碍炉气的升上导致炉压升高、喷料等现象发生。如颗粒较大时石灰的接触面积减小导致反应速度减慢。所以电石生产中对石灰的颗粒度严格要求。※碳素原料灰分的影响:碳素原料中的杂质主要是灰分,全部由氧化物组成。在电石炉中被还原,既要消耗电能也要消耗碳材而且还原后的杂质沉于炉底或混在电石中影响电石的纯度。※碳素原料挥发分的影响:碳材中的挥发分会增加电石炉的热损失、并且靠近反应区形成半融粘结状,影响炉料的正常下降和炉气的正常上升。※碳材水分的影响碳材中的水分与氧化钙接触后导致石灰的消化。檀拄胖完褂箭萌伤核攫硷钟妥盖铺满漾缚粳备吏偷膝坠讫掳朴洋喝蝶究戈电石生产工艺图示解电石生产工艺图示解※碳材颗粒度的影响: