JIT精益生产实务1.ppt

JIT精益生产实务JIT精益生产实务制造型企业基础管理技术培训王中怡教授在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场,价格战此起彼伏,从产品上市到退出市场,其周期之短、降价之快已今非昔比,成本能力成为企业的基础竞争能力。提要 1960年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”,并对人类的生产革命产生了长远影响。获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃?当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候,丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。提要课程一精益生产概论课程二认识浪费与效率课程三 JIT技术·流线化生产(一)流线化生产线(二)流线化设备设计与调整课程四 JIT技术·安定化生产(一)人员安定化(二)设备安定化目录精益生产概论精益生产概论 1、何谓精益生产方式 2、现代生产组织系统 3、精益生产追求的目标 4、精益生产实施过程全貌5、精益生产案例·《JIT》系列课程之一1、何谓精益生产方式Lean ProductionLean Production精益生产 1960年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”,并对人类的生产革命产生了长远影响。 JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是:零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作,所以,精益是一种减少浪费的经营哲学。Just In TimeJust In Time适品·适量·适时不同力量主导的生产方式比较项目P(品种)Q(质量)C(成本)D(交货期)S(安全)F(柔性)生产企业主导少品种防止投诉按成本定价月单位交货生产优先以产定销多生产一些好不良不可避免抽检为中心成本+计划利润每月集中出货先保证出货,安全嘛……只有这个能力……消费者主导多品种高质量低价格快速交货安全第一符合标准快速应变量大固然好,品种也重要构建不产生不良的体系,全检或零缺陷免检将“干毛巾拧出水”,消除浪费JIT安全第一无工伤符合技术法规随时满足项目产品特点设备和工装作业分工与作业内容对操作工人要求库存水平制造成本产品质量所适应的市场时代手工生产方式完全按顾客要求通用、灵活、便宜粗略、丰富懂设计制造有较高操作技能高高低极少量需求大批量生产方式标准化,品种单一专用、高效、昂贵细致、简单、重复不需要专业技能高低高物资缺乏、供不应求精益生产方式品种多样化、系列化柔性高、效率高较粗略、多技能、丰富多技能低更低更高买方市场三种生产方式比较2、现代生产组织系统全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益工厂挑战七零极限目标