服装地裁剪和排料.doc

服装的裁剪和排料:重点:裁剪前的准备面料坯布在裁剪前的技术准备:光坯布门幅的确定、对色、配料、验布、回缩等内容。一棉织物门幅的确定棉织物光坯布的实际门幅是由扎光定型工序所确定的扎光定型的作用1改善织物的品质2定型坯布幅宽二对色配料1、对色配料面料坯布在染整加工中,由于工艺条件和操作上的差异,往往会出现批与批之间色泽上的差异(色差),一次在裁剪前应将主料(大身料)及辅料进行比色配料和数量核对,务使产品各部件色泽基本一致,并使配套。2、轧光定型的种类1涨轧:经轧光后使坯布门幅加宽。常见于绒布织物2平轧:经轧光后使坯布门幅不变。棉毛织物由于其结构组织的紧密性,在加工过程中变形较小,一般采用平轧或缩扎一档。3缩轧:经轧光后使坯布门幅缩小。一般汗布类等单面织物采用缩轧二当或三档。三铺料铺料有其本身的工艺技术要求: 1、布面平整。铺料时必须使每层材料的表面平整,不得有折皱、歪曲不平现象。否则衣片将变形,给缝纫工作带来困难,并对服装效果及质量产生不利的影响。 2、布边对齐。铺料时要求每层料布边要对齐,不能有参差不齐现象,否则易造成短边部位裁片尺码规格变异,造成次片。布边里口处一般要求较严格,要求上下整齐,差异不得超过2mm,因为里口部位将作为将来排料基准边。另一边保证自然平整即可。 3、张力均匀,并且尽量小。要想铺料平整,必要时得施加一定的张力,该力必须均匀且尽量小,以防止内应力回缩不匀而起皱。 4、方向一致,符合要求。许多材料有明显正反面或具有特殊的方向性,铺料时为保证效果一致,材料应保持同一方向。 5、对正图案。对于有条、格、花杭州、图案的材料,为保证或突出设计效果,在排板方案设计时,要求在铺料过程中按照设计要求对正图案。 6、认真细致地做好裁前准备,掌握正确的裁剪方法,然后才能进行服装加工的下一道程序———缝制。  铺料的工艺技术要求可以概括为“三齐、三准、三必须”。1三齐:是指铺料上手齐,落刀齐,布边齐,是指铺料时每层布料的起始端要齐;刀落齐,是指每层布料末端断开时要裁整齐,并且各层布料长度要一致;布边齐,是指铺料时布边侧要层层对齐。2三准:是指铺料长度准、层数准、正反面准。3三必须:是指铺料时布面必须平整,张力必需小,上下层图案必须对准,面料倒顺方向必须正确。布面必须平整是指铺料时,每层布料都要十分平整,不能有褶皱,否则裁出来的衣片会变形,并且造成衣片规格不准确。铺料方式:双向铺料,即是指将面料采用来回折叠的铺料方式,形成各层之间正面与正面相对,反面与反面相对,这种铺料方式,面料可以延两个方向连续展开,每层之间也不必剪开,设备和操作人员不走空趟,因此工作效率较高。难点:裁剪方案的选择;裁剪工程;裁剪工程的主要义务:是按服装样板把整批服装材料切割成不停形状的裁片,一共缝制工艺缝制成衣。服装裁剪内容:裁剪前的准备、裁剪方案的制定、提缝、铺料、排料、裁剪、验片、打号等内容。四验布面料坯布在织造发生破洞、漏针、断线等疵点以及染整工序所带来的疵点,所以眼部工作质量的好坏将直接影响成衣产品的合格率。注意:裁剪方案的制定,首先要考虑的是生产条件。在满足生产条件的基础上,尽可能确定出既高效又节省的最佳方案。铺料 铺料就是按工艺技术要求和裁剪方案所确定的铺料长度、层数和床数将布料平铺在裁床上的工艺操作过程。余料的利用方法铺料过程中,每匹布料到末端时不可能都正好铺完一层,剩余的部分称为余料。1裁单件和换片:生产中,可把颜色相近的余料裁成单件服装,以节省用料。另外裁剪后的衣片,回音面料本身的疵点,样板问题、裁剪技术问题等原因出现废片,可以利用余料补裁,俗称,换片。2布匹的衔接:方法观察排料图,找出裁片之间的纬向交错较少的部位作为布匹之间进行衔接的部位,各衣片之间在这些部位的交错长度就是铺料时布匹的衔接长度,衔接部位和衔接长度确定后,在裁床的边缘上画出标记,然后去掉裁剪图,开始铺料。铺料中每铺到一匹布的末端都必须在画好的标记处与下一匹布衔接,如果超过标记,就将超过的布剪掉,下一坯布按标记规定的衔接长度与前一匹布重叠继续铺料。裁床:采用电脑裁床电脑裁床是服装业裁剪技术的一大革新,它利用档案数据来控制刀的转动方向而生产所需要的裁片。电脑裁床的高效使用还必须配有电脑拉布机,电脑吊挂系统等硬件和服装设计系统等软件的支持,这些设备所组成的系统为制衣企业的生产环节提供了完美的解决方案。电脑裁床有两方面是传统设备所无法比拟的优势1、电脑裁床可以提高精度,可以完全避免手工裁剪造成的误差。用传统的电裁刀来裁剪,对于一般布料还行,但对于一些弹性大,非常光滑的面料如泳装,虽然可以裁剪,但很容易造成布料滑落,裁片变形,造成一些不必要的麻烦,影响工厂的生产速度。如果是大批量的裁剪任务,很容易造成上层裁片与下层裁片的尺寸误差,如果企业想对自身质量进行提高,电脑裁床是合适的选择,因为