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FMEA控制程序DFCPQEOMS-04.doc

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目的提供一种能被用于分析过程的工具,来帮助识别潜在的失效模式,按优先次序区分潜在的失效模式,明确一个行动计划去排除或减少潜在的失效模式发生的可能性,降低制造风险。:、生产阶段;、生产阶段;。:2002《质量管理体系汽车行业生产件和相关服务业零件组织应用ISO9001:2000的特定要求》:潜在失效模式及后果分析的英文缩写。。,编写FEMA。,小组成员可包括:技术开发部、质量部、生产装备部、销售部等相关部门,必要时可包括供应商或客户代表。,编写FEMA,包括以下内容:特性分类;过程流程图;过程评估结果;以往的客户抱怨及退回数据资料;以往开发经验;类似产品和过程的失效模式和技术分析等。,进行FEMA会议。FMEA会议的议程可包括以下内容:功能分析;《春雨》阅读答案小学潜在的失效模式分析;失效的潜在因素分析;对潜在因素的危害性进行分析;计算风险顺序数(RPN);教师上课利用风险顺序数(RPN)对原因进行优化以进一步改进工作。改革开放的历史性标志是()。,填写FMEA表格,填写方法参见《潜在失效模式和后果分析》

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