新线安装调试及工艺布局的关注点..doc

新线安装调试及工艺布局的关注点现场试生产:第一次试生产前让班组长和员工交待上线生产时需要关注每个工位操作便利性,现场记录合理化建议并汇总到工程,试生产后对这些问题开会评估解决方案现场工艺布局:每个工位的工具(电动枪、电控箱、气动枪、C形环枪、铆钉枪、锤子、斜口钳、小剪刀等,电动枪电缆线、导轨及电动枪拖动距离、工具吊绳等)、物料(使用和备用的大料和线旁小料的名称、零件号、数量、放置位置)、线旁辅助(枪托、人员倚靠海绵垫、电风扇等)、工位号、工位名称都用N次贴标在具体工位上便于现场布局皮带线旁需要设置电源插座,今后可能会有电熨斗熨烫的需要,注意如皮带线上半成品有线束拖下,则应注意避免线束与旁边电熨斗接触头枕安装工位、国利整烫工位、座椅清洁工位、外观检验工位以及下线工位需要增加垫高踏板便于工人操作,流水线两侧普通踏板与厂房地坪间应在人员走动频繁的位置设置斜坡减少安全隐患国利工位的设置需要考虑操作面积能覆盖两个工位同时又不能让国利人员活动范围太大,国利熨烫工位和蒸汽熨烫工位需要设置电源插座,当然插座的位置要根据蒸汽发生器以及人员操作位置来设定(注意蒸汽发生器的插头和普通插头不一样,380V的航空插头需要特别设置)根据每个工位零件需求设置小零件盒大小,除了流水线上原先设定的每个工位两个小料盒,其他位置要根据工位实际需求增加垃圾箱原则上每条线头尾各设置一个,其中的工位如会产生垃圾则增加垃圾箱需要核对现场每个气管是否都有气、每个插座是否都有电,了解各区域电源开关盒位置及对现场电源控制布置,开电源时先总后分、关电源时先分后总,避免对电器的损伤流水线:电动能测试工位和外观检验工位需要在流水线上夹具上方位置各设置四块卡销,用于防止座椅在测试时由于受到外力而导致夹具翻出流水线流水线整体安装完之后要进行试运行,就不同的方式测试流水线程序是否正常稳定(包括少量夹具单个走、批量夹具一起走、每个工位的手动开关调节是否影响程序、急停开关启动并系统复位后程序是否会乱、夹具锁紧开关放置于自由状态是否会导致下层线体卡住、夹具在流水线上旋转和翻转操作是否有问题、夹具进入返修线是否正常工作、上下层各段线体运行是否正常、上下层线体轨道导入口是否与升降机的轨道对齐、每个工位是否都能进行自动和手动切换、手动状态下应满足手动优先原则手动情况下不会因为需要保护而有动作不能做、将电控箱防错加上之后线体联动进行调试等),流水线供应商应派人在现场跟产两周到四周时间以便于应对程序乱掉或其他故障的发生急停开关