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2-巯基苯并噻唑的合成工艺五组:杨俊芳、孙传梅、任秀云、李科、唐基恩工艺概述促进剂的发展促进剂2-巯基苯并噻唑(以下简称)是一种橡胶通用型硫化促进剂,是一种淡黄色粉末或颗粒,具有令人不愉快的气味。熔点在173. 0℃以上;~;难溶于水和正己烷,易溶于丙酮,可溶于乙醇,微溶于苯。2-巯基苯并噻唑呈酸性,硫化促进性强,硫化曲线比较平坦,且污染性小。苯胺法合成工艺?M的合成方法工业上大多采用邻硝基氯苯法苯胺法、硝基苯和苯胺混合法这3种方法。?苯胺合成M各助剂厂普遍采用的方法。?苯胺法生产M的特点是原料来源稳定,操作难度小。对反应器材质要求低,其缺点是由于法生产的粗M中M含量较低(85%),焦油量大,收率较低,因此如何完善高压M合成生产工艺,提高产品收率一直是国内生产企业研究的重要课题。基本原理苯胺法合成是以苯胺、和硫磺为原料,在200~300 ℃,~ MPa条件下反应,生成的粗再经精制得到成品的生产方法。其原理[2]是苯胺和硫磺先反应生成2,2′-二氨基二苯基二硫,再经酰化作用生成2, 2′- 二巯基二苯硫脲,最后转化为M。2-甲硫基苯并噻唑原理?2C6H4NCLO2+Na2Sn?C12H8N2S2O4+2NaCL+(n-2)S??C12H8N2S2O4+2CS2+2H2O+3Na2Sn?2C7H4NS2Na+2H2S?+3Na2S2O3+(3n+4)S??副反应如下:?C6H4NCLO2+Na2Sn+H2O?C6H6NCL+Na2S2O3+S?用途?2-甲硫基苯并噻唑作为通用型硫化促进剂,广泛用于各种橡胶。对于天然橡胶和通常以硫磺硫化的合成胶具有快速促进作用。?2-甲硫基苯并噻唑使用需要氧化锌;脂肪酸等活化。?2-甲硫基苯并噻唑常与其他促进剂体系并用,如与二硫代秋兰姆和二硫代氨基甲酸碲并用可作丁基胶的促进剂;?2-甲硫基苯并噻唑与三盐基顺丁稀二酸铅并用,可用于浅色耐水的氯磺化聚乙烯胶料。?2-甲硫基苯并噻唑在胶乳中常与二硫代氨基甲酸盐并用,而与二乙基二硫代氨基甲酸二乙胺并用时,可室温硫化。?2-甲硫基苯并噻唑在橡胶中易分散;不污染。搅拌器的选用?涡轮式搅拌器又可分为开启涡轮式和圆盘涡轮式两类, 每类又可分为平直叶、折叶、后弯叶三种。涡轮式搅拌器外形结构上与桨式搅拌器类似, 只是叶片较多。搅拌器直径d 与釜径D 之比d/ D ~ , 转速为30~500r/ min。旋转时有较高的局部剪切作用, 能得到高分散度微团, 适用于气液混合及液液混合或强烈搅拌的场合, 常用于低中等粘度物料(μ< 5 ×104cP) 。就开启式和圆盘式相比较而言, 其构造上差异造成开启式比圆盘式循环流量更大, 轴向混合效果更好。涡轮式搅拌器的叶片形状除了有平直叶和折叶外, 还有一种弯叶, 在搅拌中, 此种叶片受损程度、消耗功率都低, 适用于固体悬浮、固体溶解等搅拌场合。此类操作的总体循环量和换热面积上的高速流动起主要作用,可优先选用涡轮式搅拌器。最佳反应条件的确定适宜的反应温度为260~280度,反应时间为3h压力为:8MPa~10MPa搅拌强度为:90r/min开车及停车注意事项?装置开工状态为各计量罐、反应釜、沉淀罐处于常温、常压状态,各种物料均已备好,大部阀门、机泵处于关停状态(除蒸汽联锁阀外)?在冷却水量很小的情况下,反应釜的温度下降仍较快,则说明反应接近尾声,可以进行停车出料操作了。