机械设计课程--电动绞车传动装置.doc

机械设计课程--电动绞车传动装置.doc:..一・设计任务书 41工作条件与技术要求 42设计内容 43原始数据 41传动方案的拟定 42传动方案的说明 51选择电动机类型 52选择电动机的容量 53选择电动机的转速 5四■总传动比确定及各级传动比分配 61计算总传动比 62分配各级传动比 7六、 齿轮传动设计 16七、高速轴的设计 28九•低速轴的设计 32十•轴承的选择和校核计算 35十一•键连接的选择与校核计算 38十二、联轴器的选择 39十三、减速器附件设计 40十四、润滑与密封 41总结 42——————————————————————————————————————————————————————— 434=24000hF=9200NV==250mm一・设计任务书1•工作条件与技术要求:输送带速度允许误差为±5%。输送机效率为nw-;工作情况:单班制,连续单向运转,有轻微冲击,工作年限为5年(每年工作300天,每天16小时),工作环境:室内,清洁;动力来源:电力,三相交流,电压380V;检修间隔期间:四年一次大修,二年一次屮修,半年一次小修:制造条件极其生产批量:一般机械厂,小批量生产。(1) 确定传动装置的类型,画出机械系统传动方案简图;(2) 选择电动机,进行传动装置的运动和动力参数计算;(3) 传动系统中的传动零件设计计算;(4) 绘制减速器装配图草图和装配图各1张(A0);(5) 绘制减速器箱体零件图1张(八1)、齿轮及轴的零件图各1张(A2)(KN):9200运输带速度V(m/s):(mm):250二•传动方案的拟定1•传动方案的拟定:输送机由电动机驱动,电动机1通过联轴器2将动力传入减速器3,在经联轴器4传至输送机滚筒5,带动输送带6工作。传动系统屮采用两级分流式圆柱齿轮减速器结构较复杂,高速级齿轮相对于轴承位置对称,沿齿宽载荷分布较均匀,高速级和低速级分別为斜齿圆柱齿轮和直齿圆柱齿轮动。展开式二级圆柱齿轮减速器设计计算及说明结果2•传动方案的说明如图电机通过联轴器传入减速器,减速器采用两级展开式减速器,结构简单,但齿轮位置不对称。高速级齿轮布置在远离转矩的输入端,可使轴变形以抵消部分齿轮接触不均现象。在多级传动屮,各级传动机构的布置顺序不仅影响传动的平稳性,而且对传动机构的尺寸有很大影响,此次采用的传动装置:高速级采用圆柱斜齿轮传动,低速级采用圆柱直齿轮传动,因为大尺寸的斜齿轮难以制造,且费用较高。减速器采用二级闭式传动,便于润滑,使用寿命长,能适应繁重和恶劣的条件下长期工作。原动机采用Y系列三相交流异步电动机,是适用于一般用途的全封闭的自扇冷式电动机,结构简单,价钱便宜,维修方便。•选择电动机类型按已知工作条件和要求,选用Y系列一般用途的三相异步电动机2•选择电动机的容量1)滚筒所需功率化:Pw=FV/1000==,=?vv=6OX1OOOV/nD=.=49・66r/min2)电动机至滚筒之间传动装置的总效率为n:7 ? 4〃= x〃3x〃4xw其中〃1,,%,〃5分别为传动系统开式齿轮,中联轴器,闭式齿轮传动及滚动轴承和滑动轴承的效率,