高效节约型热轧钢筋生产技术.doc

【摘要】改善钢材综合性能,节约资源和成本,提高生产效率,追求利润一直是企业生存的前提条件。本文根据方大特钢科技股份有限公司轧钢厂棒材车间生产的热轧带肋钢筋实际情况,对影响生产高效节约型热轧带肋钢筋的因素进行了系统分析,并通过优化轧制工艺,节约资源,提高生产效率等来提高企业生产利润。结果表明在保持材料综合性能达到HRB400国标规定的前提下,轧后采用强制冷却可大幅降低合金含量;通过降低烧损率、切损率、中废率、成品质废率以及提高负偏差收得率等“一高四低”措施来提高热轧钢筋的生产效率,每年可创造经济效益500~600万元,改善效果明显。【关键词】高效节约型热轧钢筋晶粒细化中图分类号:,被广泛应用于工业与民用建筑、高铁、水电、公路以及桥梁等行业,其质量的优劣将直接影响工程结构的正常使用和安全[1]。随着国民经济的飞速发展,热轧钢筋的消耗量已急速增加,对其综合性能的要求也越来越高[2-3],但由于我国铁矿石、能源以及运输资源等有限,无法满足钢铁产能的激剧增长,需大量采购国外资源,从而导致全球钢铁生产原材料供应紧张、价格飞涨,这将直接危及钢铁产业的健康持续发展。钢铁企业要想在激烈的市场竞争中保持领先地位,就必须降低成本创造高额的经济效益,因此,生产高效节约型产品已成为钢铁企业面临的严峻难题[4-5]。随着经济全球化步伐的加快,国内国际竞争日益加剧,如何提高企业竞争力,从而长久保持持续增长能力已成为每个企业面临的课题与追求的战略目标[6]。国内钢铁企业普遍存在科技投入不足,设备老化,装备落后等问题,结果导致工艺落后,能耗增加,成本难降,效益差,产品缺乏市场竞争力,如不革新将最终导致企业走入困境[7]。本文将根据方大特钢科技股份有限公司轧钢厂棒材车间生产的热轧带肋钢筋实际情况,对影响生产高效节约型热轧带肋钢筋的因素进行系统分析,通过探索优化轧制工艺生产高性价比的钢材,从而节约资源以及提高成材率等来提高效益,生产出成本低廉,性能优良的热轧钢筋,为公司走低成本、可持续发展战略奠定基础。,并2001年2月开始试生产,在这将近10年的生产时期内,经过了多次技术革新,目前能生产◎10~42mm的带肋钢筋,生产中所用连铸坯为160mm×160mm×9550mm,产品主要有HRB335,HRB400以及系列优圆等,产量已达到120万t/a生产能力,力争达到130万t/a产能,各项技术经济指标均已达到国内同行的先进水平。该生产线工艺布置为全连续式,×18m空气单预热燃焦炉煤气推钢式加热炉,轧制设备主要分为粗、中、精轧,粗轧机组为6架二辊高刚度闭口轧机(520×4+380×2),中轧机组为6架二辊高刚度闭口式轧机(380×6),其中11号、12号轧机一般情况不使用,精轧机组为6架二辊短应力线轧机(320×6),其中粗轧与中轧间,中轧与精轧机组间各有1台启停式回转飞剪,用于切头、切尾以及事故碎断等。成品轧机后设有强制冷却设备和1台启停式回转分段飞剪,全线轧机均为平立交替布置形式,其中16号、18号轧机为平立可转换轧机,×95m齿条步进式冷床,500t冷剪2台,以及6~12m定尺材及非定尺材收集